Doppelschnecken-Granuliermaschine für Farbmasterbatch

Produktübersicht

Die Doppelschnecken-Granuliermaschine für Farbmasterbatch ist eine gleichläufige, parallel angeordnete Doppelschnecken-Extrusionsgranulieranlage. Sie gehört zu den kundenspezifischen Produkten und verfügt über keinen festen Preis; die Ausführung wird entsprechend den Produktionsmengenwünschen des Kunden maßgeschneidert. Diese Anlage vereint Kunststoffrecycling, Mischmodifikation und funktionelle Herstellung in einem System und zeichnet sich durch hervorragende Hochscherschmelzvermischung aus. Sie ermöglicht die einstufige Erzeugung hochwertiger modifizierter Regranulate sowie funktionaler Masterbatches und erfüllt die Anforderungen vielfältiger Kunststoffverarbeitungsprozesse. Das Gerät ist mit Kernkomponenten führender Marken ausgestattet, weist eine niedrige Ausfallrate und eine lange Lebensdauer auf und sorgt so für stabile Produktionsleistungen. Es unterstützt Unternehmen dabei, in den hochwertigen downstream‑Markt einzutreten und die Gewinnmargen ihrer Produkte zu erhöhen.

Kernmerkmale

Die gleichläufige, parallel angeordnete Doppelschnecken‑Extrusionsanlage verfügt über drei zentrale Eigenschaften: Erstens bietet sie eine ausgezeichnete Mischleistung; ihre starke Scherschmelzvermischung sorgt für eine vollständige Homogenisierung der unterschiedlichen Materialien und gewährleistet gleichmäßige, stabile Modifikationsergebnisse. Zweitens verfügt sie über eine gute Selbstreinigungsfunktion: Während des Betriebs reinigt sich die Anlage selbstständig an Schnecken und Kammern, reduziert Rückstände und vermeidet Kreuzkontaminationen zwischen verschiedenen Chargen. Drittens besitzt sie eine flexible modulare Konfiguration: Je nach Materialsystem und Verarbeitungsbedarf lassen sich die Anlageneinstellungen anpassen, sodass sie sich nahezu allen Arten von Materialien und deren Verarbeitung anpasst. Darüber hinaus bietet diese Doppelschnecken‑Granuliermaschine weitere spezielle Vorteile: Die gleichläufige Doppelschnecken‑Hochschermischung sorgt für hervorragende Modifikationsergebnisse; der gesamte Prozess – Recycling plus Modifikation – kann in einem Durchgang abgeschlossen werden, ohne dass mehrere Arbeitsschritte nacheinander erforderlich wären. Das mehrstufige Vakuum‑Entgasungssystem entfernt flüchtige Bestandteile und Verunreinigungen gründlich und gewährleistet so eine hohe Stabilität der Partikelqualität und -optik. Zudem lässt sie sich flexibel an verschiedene Verarbeitungsanforderungen wie Füllung, Verstärkung, Farbgebung oder Degradierung anpassen und erfüllt somit die Produktionsbedürfnisse unterschiedlichster Produkte. Die Kernkomponenten stammen von erstklassigen Marken; dadurch sind Ausfallraten gering, die Lebensdauer lang und Wartungskosten sowie Stillstandszeiten minimiert, was die Produktionskontinuität erhöht.

Technische Spezifikationen

1. Marke: PURUI
2. Ursprungsland: NANTONG
3. Marke: PURUI
4. Heizmethode: Elektroheizung, Induktionsheizung
5. Motorenmarke: Siemens, ABB, Weg oder führende chinesische Marken
6. Schnittmethode: Düsenflächen‑Schnitt, Strang‑Schnitt
7. Lagermarken: NSK, SKF, INA, FAG oder führende chinesische Marken
8. Frequenzumrichter‑Marke: ABB, FUJI, Delta, Siemens
9. Lieferzeit: 70–80 Arbeitstage
10. Garantiezeit: 13 Monate ab Datum des Frachtbriefs

Anwendungsbereiche

Diese Doppelschnecken‑Granuliermaschine findet in zahlreichen Bereichen der Kunststoffverarbeitung Anwendung:
Füllmodifikationsbereich: Sie eignet sich für die Füllmodifikation mit Calciumcarbonat, Talkum, Bariumsulfat, Titandioxid, Keramikpulver, Holz‑/Pflanzenfasern sowie anderen anorganischen Füllstoffen und steigert Härte und Festigkeit der Kunststoffprodukte.
Verstärkungsmodifikationsbereich: Sie unterstützt die Verstärkungsmodifikation mit kurzen Glasfasern, langen Glasfasern, Kohlenstofffasern und anderen Whiskern und erzeugt modifizierte Kunststoffgranulate mit hoher Festigkeit und Zähigkeit.
Masterbatch‑Herstellung: Sie kann Ruß‑, Farb‑, Flammschutz‑, Degradations‑ sowie andere spezielle Funktions‑Masterbatches produzieren und so unterschiedliche Funktionsanforderungen erfüllen.
Mischmodifikationsbereich: Sie eignet sich für die Mischmodifikation von thermoplastischen Materialien/Elastomeren, Polymerlegierungen und Kabelmaterialien; hierbei umfasst das Kabelmaterial PVC‑Kabel, raucharme halogenfreie Kabel, PE‑Isolier‑/Ummantelungsmaterialien, vernetzte PE‑Kabel sowie spezielle Kabeltypen.

Zielgruppen

Zu den Hauptzielgruppen dieses Geräts gehören Unternehmen der modifizierten Kunststoffindustrie, hochwertige Regranulat‑Verarbeitungsbetriebe, Hersteller funktionaler Masterbatches, Firmen der Abbaubaren‑Kunststoff‑Industrie sowie Zulieferer von Automobil‑ und Elektronik‑Komponenten. All diese Unternehmen haben Bedarf an hochwertigen modifizierten Granulaten und funktionalen Masterbatches oder möchten den Mehrwert ihrer Regranulate erhöhen und in den hochwertigen downstream‑Markt vorstoßen. Die Leistung und die Eigenschaften dieser Doppelschnecken‑Granuliermaschine entsprechen genau ihren Produktionsanforderungen und unterstützen sie dabei, ihre Wettbewerbsfähigkeit und Rentabilität zu steigern.

Spezifische Anwendungsszenarien

In der Praxis kann dieses Gerät in verschiedenen konkreten Szenarien eingesetzt werden: Bei der Recycling‑Modifikation von Kunststoffen werden Altkunststoffe direkt nach dem Recycling modifiziert und ergeben hochwertige modifizierte Regranulate; bei der Herstellung von glasfaserverstärkten Granulaten werden Glasfasern mit Kunststoffrohstoffen gemischt und granuliert, um verstärkte Kunststoffgranulate zu erhalten; bei der Produktion von Farb‑ und Funktions‑Masterbatches können je nach Rezeptur verschiedenfarbige und funktionsbezogene Masterbatches hergestellt werden; bei der gemeinsamen Granulierung von abbaubaren Kunststoffen werden abbaubare Materialien mit Kunststoffrohstoffen gemischt, um biologisch abbaubare Granulate zu erzeugen; bei der hochwertigen PET‑Recycling‑Granulierung werden gebrauchte PET‑Materialien recycelt und modifiziert, um PET‑Granulate für hochwertige Anwendungen zu erhalten; bei der Füll‑ und Verstärkungsmodifikation werden durch Zugabe von Füll‑ und Verstärkungsmitteln die Leistungsparameter der Kunststoffgranulate verbessert.

Lösungen für branchenübliche Probleme

Die Kunststoffverarbeitungsbranche steht derzeit vor zahlreichen Herausforderungen. Diese Doppelschnecken‑Granuliermaschine bietet gezielte Lösungen für folgende Probleme:
Angesichts der schlechten Vermischungs‑ und Entgasungseffekte herkömmlicher Einfachschnecken‑Anlagen, die es nicht ermöglichen, hochwertige modifizierte Materialien herzustellen, sorgt die starke Scherschmelzvermischung der gleichläufigen Doppelschnecken sowie das mehrstufige Vakuum‑Entgasungssystem dafür, dass die Materialien vollständig vermischt und sämtliche flüchtigen Bestandteile gründlich entfernt werden, sodass modifizierte Granulate höchsten Standards entsprechen.
Wegen der Notwendigkeit mehrerer Arbeitsschritte, langer Prozesse, hoher Kosten und erheblicher Materialverluste bei der Modifikation ermöglicht die Anlage einen einstufigen Prozess von Recycling bis Modifikation; im Vergleich zur mehrstufigen Modifikation verkürzt sich der Prozess um 40 %, die Arbeits‑ und Energiekosten sinken um 25 %, und gleichzeitig werden die Materialverluste während des Transports zwischen den einzelnen Schritten deutlich reduziert.
Angesichts des geringen Mehrwerts von Regranulaten und der Schwierigkeit, in den hochwertigen downstream‑Markt einzutreten, kann die Anlage hochwertige modifizierte Granulate produzieren; nach der Modifikation steigt der Verkaufspreis der fertigen Granulate um über 18 %, die Bruttomarge erhöht sich signifikant, und der Verunreinigungsgehalt der Granulate bleibt unter 0,8 %, sodass sie direkt an hochwertige Kunden aus Automobil‑ und Elektronikbranchen geliefert werden können.
Angesichts der instabilen Leistung gewöhnlicher Anlagen und der mangelnden Konsistenz zwischen den Chargen setzt die Anlage Kernkomponenten führender Marken ein; dadurch ist die Leistung stabil, die jährliche Laufzeit beträgt über 7.500 Stunden, die Produktionsleistung steigt um mehr als 50 %, und die Qualität sowie die optische Erscheinung der verschiedenen Chargen bleiben einheitlich, sodass die Anforderungen anspruchsvoller Kunden erfüllt werden.

Kernwerte des Produkts

1. Steigerung des Produktmehrwerts: Die Anlage kann hochwertige modifizierte Granulate herstellen; nach der Modifikation steigt der Verkaufspreis der fertigen Granulate um über 18 %, was die Gewinnmargen erheblich erhöht und Unternehmen hilft, in den hochwertigen downstream‑Markt einzutreten.
2. Senkung der Produktionskosten: Der einstufige Produktionsprozess verkürzt sich um 40 %, Arbeits‑ und Energiekosten sinken um 25 %, Materialverluste werden reduziert und die Gesamtproduktionskosten effektiv kontrolliert.
3. Sicherstellung der Produktqualität: Das mehrstufige Vakuum‑Entgasungssystem entfernt flüchtige Bestandteile gründlich, der Verunreinigungsgehalt der Granulate bleibt unter 0,8 %, die optische Erscheinung und die Leistung der Granulate sind stabil, und die Chargenkonsistenz ist hoch; damit werden die Qualitätsanforderungen anspruchsvoller Kunden erfüllt.
4. Steigerung der Produktionsleistung: Die Anlage verfügt über eine jährliche Laufzeit von über 7.500 Stunden, die Produktionsleistung steigt um mehr als 50 %, Stillstandszeiten werden reduziert und die Produktionskontinuität gewährleistet.
5. Anpassungsfähigkeit an vielfältige Anforderungen: Die flexible modulare Konfiguration und die Fähigkeit, verschiedene Verarbeitungsprozesse anzupassen, ermöglichen die Bearbeitung von Füllung, Verstärkung, Masterbatch‑Herstellung sowie Mischmodifikation; zudem passt sich die Anlage an unterschiedliche Materialsysteme an und erhöht so ihre Universalität und Nutzungseffizienz.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Wie hoch ist der Preis dieser Doppelschnecken‑Granuliermaschine?
A: Dieses Gerät ist ein kundenspezifisches Produkt ohne festen Preis; das Angebot richtet sich nach den Produktionsmengenwünschen und den konkreten Anforderungen an die Ausstattung. Bitte teilen Sie uns Ihre detaillierten Anforderungen mit, damit wir Ihnen ein maßgeschneidertes Angebot unterbreiten können.
F2: Wie lange dauert die Lieferung?
A: Die Lieferzeit beträgt 70–80 Arbeitstage; sie kann je nach Produktionsplan leicht angepasst werden. Wir werden Ihnen nach Vertragsabschluss den genauen Liefertermin mitteilen.
F3: Wie lange beträgt die Garantiezeit?
A: Die Garantiezeit beträgt 13 Monate ab dem Datum des Frachtbriefs. Während der Garantiezeit bieten wir Ihnen kostenlose Reparaturen und den Austausch defekter Teile an – sofern der Schaden nicht durch unsachgemäße Handhabung entstanden ist.
F4: Kann diese Anlage auch biologisch abbaubare Granulate herstellen?
A: Ja, die Anlage lässt sich flexibel an die Anforderungen der Degradationsverarbeitung anpassen und kann die gemeinsame Granulierung von abbaubaren Kunststoffen realisieren, sodass standardkonforme biologisch abbaubare Granulate entstehen.
F5: Welche Marken werden für die Kernkomponenten verwendet?
A: Für die Motoren stehen Siemens, ABB, Weg oder führende chinesische Marken zur Auswahl; für die Lager wählen wir NSK, SKF, INA, FAG oder führende chinesische Marken; für die Frequenzumrichter kommen ABB, FUJI, Delta, Siemens in Frage – allesamt Marken der Spitzenklasse, die die stabile Leistung der Anlage gewährleisten.