Doppelwellen-Füllstoff‑Modifikations‑Granuliermaschine

Produktübersicht

Die Doppelwellen‑Füllstoff‑Modifikations‑Granuliermaschine ist eine kundenspezifische, gleichläufige, parallele Doppelwellen‑Extrusions‑Granulieranlage, die Kunststoffrecycling, Mischmodifikation und funktionelle Produktion in einem integriert. Sie verfügt über hervorragende Hochscherschmelz‑Mischleistungen und kann hochwertige modifizierte Regranulate sowie funktionelle Masterbatches in einem Schritt erzeugen. Das Gerät zeichnet sich durch ausgezeichnete Mischfähigkeit, gute Selbstreinigungsfähigkeit sowie flexible modulare Kombinationsmöglichkeiten aus und kann den unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen zahlreicher Materialsysteme gerecht werden, wodurch es eine ganzheitliche Lösung für die Kunststoffmodifikation bietet. Produktmarke und -name sind PURUI; Herkunftsort ist NANTONG. Die Maschine kann nach den spezifischen Produktionsmengen der Kunden angefertigt werden; ein festes Preisangebot existiert nicht.

Kernmerkmale

1. Leistungsstarke Modifikationsmischung: Durch den Einsatz einer gleichläufigen Doppelwellen‑Hochscherschmelzstruktur wird eine hervorragende Modifikationswirkung erzielt. Das Recycling und die Modifikation von Kunststoffen können in einem einzigen Schritt abgeschlossen werden, ohne dass mehrere Prozessschritte nacheinander erforderlich sind. Dies vereinfacht den Produktionsablauf und reduziert gleichzeitig den Materialverlust.

2. Effiziente Entgasung und Verunreinigungsbeseitigung: Ausgestattet mit einem mehrstufigen Vakuum‑Entgasungssystem erfolgt die Entgasung und Verunreinigungsbeseitigung vollständig. So lässt sich der Gehalt an Partikeln und Verunreinigungen wirksam kontrollieren, was die Stabilität der Partikelqualität und des Erscheinungsbilds gewährleistet. Der Endpartikelgehalt an Verunreinigungen kann auf unter 0,8 % begrenzt werden.

3. Flexible Anpassung an verschiedene Verfahren: Das Gerät lässt sich flexibel an Füllstoff‑, Zähigkeits‑, Farb‑ und Abbauverfahren anpassen und erfüllt so die Produktionsanforderungen unterschiedlicher modifizierter Kunststoffe und funktionaler Masterbatches. Der Anwendungsbereich ist äußerst breit.

4. Zuverlässige Kernkomponenten: Die wichtigsten Komponenten stammen von führenden Markenherstellern. Als Heizmethode stehen elektrische und elektromagnetische Erwärmung zur Verfügung. Motoren können von Siemens, ABB, Weg oder namhaften chinesischen Marken geliefert werden. Die Schnitttechniken umfassen Formflächen‑ und Strangschneiden; Lager sind erhältlich von NSK, SKF, INA, FAG oder führenden chinesischen Marken. Frequenzumrichter können von ABB, FUJI, Delta oder Siemens stammen. Das Gerät weist eine niedrige Ausfallrate, eine lange Lebensdauer und jährlich über 7.500 Stunden stabiler Betriebszeit auf.

5. Hochwertige Mehrwertprodukte: Es können hochwertige modifizierte Granulate hergestellt werden, die Unternehmen dabei unterstützen, in den hochwertigen Downstream‑Markt einzutreten. Der Verkaufspreis der modifizierten Endgranulate steigt um mehr als 18 %, was die Bruttomarge deutlich erhöht.

Technische Spezifikationen

1. Marke: PURUI

2. Herkunftsort: NANTONG

3. Brand: PURUI

4. Heizmethode: Elektrische Erwärmung, elektromagnetische Erwärmung

5. Motorenmarke: Siemens, ABB, Weg oder führende chinesische Marken

6. Schnitttechnik: Formflächen‑schnitt, Strangschneiden

7. Lagermarken: NSK, SKF, INA, FAG oder führende chinesische Marken

8. Frequenzumrichtermarken: ABB, FUJI, Delta, Siemens

9. Lieferzeit: 70–80 Arbeitstage

10. Garantiezeit: 13 Monate ab dem Datum des Frachtdokuments

Anwendungsbereiche

1. Füllstoffmodifikation: Geeignet für die Modifikation mit Calciumcarbonat, Talkumpuder, Bariumsulfat, Titandioxid, Keramikpulver, Holzpulver/Pflanzenfasern sowie anderen anorganischen Füllstoffen; liefert leistungsstarke, gefüllte modifizierte Kunststoffgranulate.

2. Verstärkungsmodifikation: Unterstützt die Verstärkungsmodifikation mit kurzen Glasfasern, langen Glasfasern, Kohlenstofffasern sowie anderen Whisker‑Materialien; ermöglicht die Herstellung hochfestiger, verstärkter Kunststoffgranulate, die für Automobil‑, Elektronik‑ und andere High‑End‑Zulieferbereiche geeignet sind.

3. Masterbatch‑Herstellung: Kann Ruß‑Masterbatches, Farbmasterbatches, Flammschutz‑Masterbatches, Abbaubatch‑Masterbatches sowie andere spezielle Funktions‑Masterbatches produzieren und so die maßgeschneiderten Bedürfnisse verschiedener Branchen nach funktionalen Masterbatches erfüllen.

4. Mischmodifikation: Geeignet für die Mischmodifikation von thermoplastischen Materialien/Elastomeren, Polymerlegierungen und Kabelmaterialien; einschließlich der Produktion von PVC‑Kabelmaterialien, raucharmen halogenfreien Kabelmaterialien, PE‑Isolier‑/Ummantelungsmaterialien, PE‑vernetzten Kabelmaterialien sowie speziellen Kabelmaterialien.

Zielgruppen

Die Hauptzielgruppen dieses Geräts umfassen Hersteller modifizierter Kunststoffe, hochwertige Regranulat‑Verarbeitungsbetriebe, Fabriken zur Herstellung funktionaler Masterbatches, Unternehmen für abbaubare Kunststoffe sowie Zulieferer von Automobil‑ und Elektronik‑Komponenten. Das Gerät bietet diesen Unternehmen effiziente und stabile Lösungen für die modifizierte Granulierung und hilft, die Produktqualität sowie die Wettbewerbsfähigkeit zu steigern.

1. Recycling‑ und Modifikationsproduktion von Kunststoffen: Alt‑Kunststoffe werden recycelt und modifiziert, wodurch minderwertige Alt‑Kunststoffe in hochwertige, modifizierte Regranulate umgewandelt werden und so die Ressourcenkreislaufführung realisiert wird.

2. Herstellung von glasfaserverstärkten Granulaten: Durch Zugabe von Glasfasermaterialien werden hochfestige, hochzähe glasfaserverstärkte Kunststoffgranulate produziert, die für die Herstellung von Automobilteilen, Elektronikgehäusen und anderen High‑End‑Produkten verwendet werden.

3. Produktion von Farb‑ und Funktions‑Masterbatches: Maßgeschneiderte Masterbatches in verschiedenen Farben und Funktionen werden hergestellt, um den Bedürfnissen der Kunststoffverarbeitungsindustrie nach speziellen Eigenschaften wie Farbe, Flammschutz oder Abbaubarkeit gerecht zu werden.

4. Gemeinsame Modifikation und Granulierung von abbaubaren Kunststoffen: Abbaubare Materialien werden mit anderen Kunststoffen gemeinsam verarbeitet, um abbaubare Kunststoffgranulate zu erzeugen, die den Anforderungen des wachsenden Marktes für umweltfreundliche Materialien entsprechen.

5. Hochwertiges PET‑Recycling‑Granulieren: Altes PET‑Material wird recycelt und modifiziert, wodurch hochreine, leistungsstarke PET‑Modifikationsgranulate entstehen, die für Verpackungs‑, Textil‑ und andere High‑End‑Bereiche verwendet werden.

6. Füllstoff‑ und Zähigkeitsmodifikation: Durch Zugabe anorganischer Füllstoffe und Zähigkeitsmittel werden modifizierte Kunststoffgranulate hergestellt, die sowohl hohe Festigkeit als auch Zähigkeit aufweisen und so die Anwendungsmöglichkeiten von Kunststoffen erweitern.

Lösung für branchenspezifische Probleme

1. Problem der schlechten Misch‑ und Verunreinigungsbeseitigung bei Einwellen‑Geräten: Im Vergleich zu Einwellen‑Anlagen bieten die starke Scherschmelz‑Mischleistung und das mehrstufige Vakuum‑Entgasungssystem der Doppelwellen‑Füllstoff‑Modifikations‑Granuliermaschine eine deutlich bessere Mischgleichmäßigkeit und Verunreinigungsbeseitigung. So können modifizierte Materialien hergestellt werden, die den Anforderungen des High‑End‑Marktes entsprechen, und die Beschränkungen der Einwellen‑Anlagen, die den High‑End‑Markt nicht erschließen konnten, werden aufgehoben.

2. Optimierung des mehrstufigen Modifikationsprozesses: Traditionelle Modifikationsproduktion erfordert häufig mehrere miteinander verbundene Prozessschritte, was zu langen Abläufen, hohen Kosten und erheblichem Materialverlust führt. Dieses Gerät ermöglicht die komplette Durchführung von Recycling und Modifikation in einem einzigen Schritt; der Prozess wird um 40 % verkürzt, Arbeits‑ und Energiekosten sinken um 25 %, was die Produktionseffizienz erheblich steigert und die Betriebskosten senkt.

3. Steigerung des Mehrwerts von Regranulaten: Gewöhnliche Regranulate weisen einen geringen Mehrwert auf und können nur schwer in den High‑End‑Downstream‑Markt eintreten. Die modifizierten Regranulate dieses Geräts verfügen über hervorragende Eigenschaften und können direkt an hochwertige Kunden aus den Bereichen Automobil und Elektronik geliefert werden, wodurch Unternehmen ihre Gewinnspannen erhöhen können.

4. Sicherstellung der Chargenkonformität: Bei herkömmlichen Geräten sind die Leistungen oft instabil, was zu großen Unterschieden zwischen den Chargen führt. Dieses Gerät setzt auf Kernkomponenten führender Markenhersteller, arbeitet stabil und zuverlässig und gewährleistet so die Konformität von Produktqualität und -eigenschaften, was das Vertrauen der Kunden stärkt.

Kernwerte

1. Gewinnsteigerung: Der Verkaufspreis der modifizierten Endgranulate steigt um mehr als 18 %, die Bruttomarge verbessert sich deutlich, was Unternehmen hilft, ihre Gewinnspannen zu erweitern.

2. Kosteneinsparung: Im Vergleich zur mehrstufigen Modifikationsproduktion wird der Prozess um 40 % verkürzt, Arbeits‑ und Energiekosten sinken um 25 %, wodurch die Produktions‑ und Betriebskosten effektiv gesenkt werden.

3. Markterweiterung: Die hergestellten hochwertigen modifizierten Granulate können direkt an hochwertige Kunden aus den Bereichen Automobil und Elektronik geliefert werden, was Unternehmen hilft, in den High‑End‑Downstream‑Markt einzutreten und ihre Markenwettbewerbsfähigkeit zu steigern.

4. Effizienzsteigerung: Das Gerät verfügt über eine jährliche stabile Betriebszeit von über 7.500 Stunden, die Produktionseffizienz wurde um mehr als 50 % gesteigert, sodass es den Anforderungen großvolumiger, kontinuierlicher Produktion gerecht wird.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Unterstützt diese Doppelwellen‑Füllstoff‑Modifikations‑Granuliermaschine individuelle Anfertigungen?
A: Ja, dieses Gerät ist ein kundenspezifisches Produkt ohne festen Preis. Es kann entsprechend den Produktionsbedürfnissen der Kunden angefertigt werden und passt sich an unterschiedlich große Produktionsumgebungen an.

F2: Wie lange beträgt die Lieferzeit des Geräts?
A: Die Lieferzeit beträgt 70–80 Arbeitstage; sie kann je nach individuellen Anforderungen angepasst werden.

F3: Wie lange beträgt die Garantiezeit des Geräts?
A: Die Garantiezeit beträgt 13 Monate ab dem Datum des Frachtdokuments; während der Garantiezeit werden professionelle Kundendienst‑ und Reparaturleistungen für die Komponenten bereitgestellt.

F4: Welche Arten von Produkten kann dieses Gerät herstellen?
A: Das Gerät kann gefüllte modifizierte Granulate, verstärkte modifizierte Granulate, verschiedene Funktions‑Masterbatches, gemeinsam modifizierte Kunststoffe sowie hochwertige Regranulate produzieren und ist somit für Anwendungen wie Füllstoff‑, Verstärkungs‑, Masterbatch‑Herstellung sowie gemeinsame Modifikation geeignet.

F5: Wie stark hat sich die Produktionseffizienz dieses Geräts im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen erhöht?
A: Das Gerät verfügt über eine jährliche stabile Betriebszeit von über 7.500 Stunden, was einer Effizienzsteigerung von mehr als 50 % gegenüber traditionellen Anlagen entspricht. Gleichzeitig wurde der Prozess um 40 % verkürzt, wodurch die Gesamtproduktionsleistung erheblich gesteigert wurde.