Doppelwellen-PET-Recycling-Granuliermaschine

Produktübersicht

Die Doppelwellen-PET-Recycling-Granuliermaschine ist ein maßgeschneidertes, gleichläufiges, paralleles Doppelwellen-Extrusionsgranuliergerät, speziell entwickelt für das Recycling und die Modifikation von Kunststoffen. Sie vereint Recycling, Mischmodifikation und funktionelle Herstellung in einem System und verfügt über hervorragende Leistungen bei der stark scherenden Mischung. So ermöglicht sie die einstufige Erzeugung hochwertiger modifizierter Regranulate und funktionaler Masterbatches. Das Gerät wird unter der Marke PURUI hergestellt und stammt aus Nantong. Es kann individuell an die Produktionskapazität des Kunden angepasst werden; es gibt keinen festen Preis. Das System lässt sich flexibel an verschiedene Materialsysteme und Verarbeitungsprozesse anpassen und bietet Kunststoffverarbeitern eine effiziente, integrierte Lösung für Recycling und Modifikation.

Kernleistungsmerkmale

Diese Doppelwellen-PET-Recycling-Granuliermaschine zeichnet sich durch mehrere zentrale Vorteile aus: Zunächst verfügt sie über ein stark mischendes, gleichläufiges Doppelwellen-Design, das hervorragende Modifikationsergebnisse liefert und den gesamten Prozess von Recycling und Modifikation in einem Schritt abwickeln kann – ohne aufwendige Zwischenbearbeitungsschritte, was die Produktion erheblich vereinfacht. Darüber hinaus ist sie mit einem mehrstufigen Vakuum-Absaugsystem ausgestattet, das die Entfernung von Wasser, flüchtigen Bestandteilen und Verunreinigungen vollständig gewährleistet und so die Stabilität der Partikelqualität und -optik sicherstellt sowie eine gleichmäßigere Endproduktqualität ermöglicht. Gleichzeitig kann das Gerät flexibel an unterschiedliche Anforderungen wie Füllung, Zähigkeitserhöhung, Farbgebung oder Degradierung angepasst werden und somit den vielfältigen Bedürfnissen der Kunststoffverarbeitung gerecht werden. Zudem sind alle Kernkomponenten von führenden Marken geliefert: Die Motoren können von Siemens, ABB, Weg oder führenden chinesischen Marken stammen; die Lager sind von NSK, SKF, INA, FAG oder erstklassigen chinesischen Marken erhältlich; die Frequenzumrichter kommen von ABB, FUJI, Delta oder Siemens. Dies garantiert eine niedrige Ausfallrate, eine lange Lebensdauer und einen stabilen Langzeitbetrieb.

Technische Konfigurationsparameter

1. Marke: PURUI
2. Ursprungsland: NANTONG
3. Marke: PURUI
4. Heizmethode: Elektrische Heizung, Induktionsheizung
5. Motorenmarke: Siemens, ABB, Weg oder führende chinesische Marken
6. Schnittmethode: Formflächen-Schnitt, Strangschneiden
7. Lagermarken: NSK, SKF, INA, FAG oder erstklassige chinesische Marken
8. Frequenzumrichtermarken: ABB, FUJI, Delta, Siemens
9. Lieferzeit: 70–80 Arbeitstage
10. Garantiezeit: 13 Monate ab dem Datum des Frachtbriefs

Anwendungsbereiche

Das Einsatzgebiet dieses Geräts ist äußerst breit gefächert und umfasst zahlreiche Szenarien der Kunststoffmodifikation und Masterbatch-Herstellung, darunter:
Füllmodifikation: Geeignet für die Verarbeitung mit Calciumcarbonat, Talkumpuder, Bariumsulfat, Titandioxid, Keramikpulver, Holz-/Pflanzenfasern und anderen anorganischen Füllstoffen, um Härte, Festigkeit und weitere Eigenschaften des Kunststoffs zu verbessern;
Verstärkungsmodifikation: Unterstützt die Verstärkung mit kurzen Glasfasern, langen Glasfasern, Kohlenstofffasern und anderen Whisker-Materialien, um hochfesten, hochmodularen modifizierten Kunststoff zu erzeugen;
Masterbatch-Herstellung: Kann Ruß-Masterbatches, Farbmasterbatches, Flammschutz-Masterbatches, biologisch abbaubare Masterbatches sowie andere Spezial-Masterbatches produzieren, um den unterschiedlichen Funktionsanforderungen der Kunststoffherstellung gerecht zu werden;
Mischmodifikation: Geeignet für die Mischverarbeitung von thermoplastischen Materialien/Elastomeren, Polymerlegierungen, Kabelmaterialien usw., einschließlich PVC-Kabelmaterial, raucharmem, halogenfreiem Kabelmaterial, PE-Isolier- und Ummantelungsmaterial, vernetztem PE-Kabelmaterial sowie speziellen Kabeltypen, um die Materialeigenschaften zu optimieren und weiterzuentwickeln.

Zielgruppen

Zu den Hauptzielgruppen dieser Doppelwellen-PET-Recycling-Granuliermaschine gehören Unternehmen der modifizierten Kunststoffindustrie, hochwertige Regranulat-Fabriken, Hersteller funktionaler Masterbatches, Firmen für biologisch abbaubare Kunststoffe sowie Zulieferer von Automobil- und Elektronikkomponenten. Diese Unternehmen haben häufig einen hohen Bedarf an hochwertigen modifizierten Kunststoffen, wertsteigernden Regranulaten und funktionalen Masterbatches. Die integrierte Verarbeitungskapazität und stabile Leistung des Geräts entsprechen genau ihren Produktionsbedürfnissen und unterstützen sie dabei, die Produktqualität und Wettbewerbsfähigkeit zu steigern.

Zentrale Anwendungsszenarien

Das Gerät kann in zahlreichen konkreten Produktionsbereichen eingesetzt werden, darunter das Recycling und die Modifikation von Kunststoffen, die Herstellung von glasfaserverstärkten Granulaten, die Produktion von Farb- und Funktionsmasterbatches, die Mischgranulierung biologisch abbaubarer Kunststoffe, die hochwertige PET-Recycling-Granulierung sowie die Füll- und Zähigkeitserhöhung bei modifizierten Granulaten. In all diesen Szenarien kann das Gerät seine Stärken in der intensiven Mischung und der einstufigen Verarbeitung voll ausspielen und den gesamten Prozess von Recycling, Modifikation und Granulierung effizient abwickeln, sodass Produkte entstehen, die den Anforderungen des Premiummarktes entsprechen.

Lösungen für branchenspezifische Probleme

Die Kunststoffverarbeitungsbranche steht heute vor vielen Herausforderungen. Diese Doppelwellen-PET-Recycling-Granuliermaschine bietet gezielte Lösungen für folgende Probleme:
Angesichts der schlechten Misch- und Reinigungseffekte herkömmlicher Einwellen-Geräte, die die Herstellung hochwertiger modifizierter Materialien unmöglich machen, setzt diese Maschine auf ein stark mischendes, gleichläufiges Doppelwellen-Design, kombiniert mit einem mehrstufigen Vakuum-Absaugsystem, das eine gründlichere Mischung und eine effektivere Entfernung von Verunreinigungen ermöglicht und so die stabile Produktion hochwertiger, premium-modifizierter Materialien gewährleistet.
Wegen der Notwendigkeit mehrerer Bearbeitungsschritte, langer Prozesse, hoher Kosten und erheblicher Materialverluste bei der Modifikation ermöglicht das Gerät die einstufige Abwicklung von Recycling und Modifikation, ohne mehrfache Umladungen und zusätzliche Bearbeitungsschritte. Dadurch wird der Prozess deutlich verkürzt, die Arbeits- und Energiekosten sinken signifikant, und gleichzeitig werden Materialverluste reduziert.
Angesichts des geringen Mehrwerts von Regranulaten und der Schwierigkeit, in den hochwertigen downstream-Markt einzusteigen, kann das Gerät hochwertige, wertsteigernde Granulate produzieren, deren Qualität den Anforderungen anspruchsvoller downstream-Kunden aus Automobil- und Elektronikindustrie entspricht und damit den Unternehmen hilft, ihre Verkaufspreise und Gewinnmargen zu erhöhen.
Bei der Instabilität herkömmlicher Geräte und der mangelnden Konsistenz zwischen Produktchargen setzen die Kernkomponenten auf erstklassige Marken, die eine hervorragende Stabilität bieten. Mit einer jährlichen Betriebsdauer von über 7.500 Stunden wird die Konsistenz der Produktqualität und -optik zwischen den Chargen sichergestellt und die Produktionsstabilität sowie das Unternehmensimage gestärkt.

Kernwerte des Produkts

Diese Doppelwellen-PET-Recycling-Granuliermaschine bietet ihren Kunden mehrere zentrale Vorteile:
Zunächst steigert sie die Gewinnmargen: Nach der Modifikation erhöht sich der Verkaufspreis der fertigen Granulate um über 18 %, die Bruttomarge verbessert sich deutlich und unterstützt die Unternehmen bei der Steigerung ihrer wirtschaftlichen Effizienz.
Zweitens senkt sie die Produktionskosten: Im Vergleich zur mehrstufigen Modifikationsproduktion verkürzt sich der Prozess um 40 %, die Arbeits- und Energiekosten sinken um 25 %, was die Produktionsausgaben erheblich reduziert.
Drittens erschließt sie neue Premiummärkte: Der Gehalt an Verunreinigungen im Granulat wird auf unter 0,8 % begrenzt, die Qualität entspricht den Anforderungen anspruchsvoller downstream-Kunden aus Automobil- und Elektronikindustrie, sodass das Unternehmen in den hochwertigen downstream-Markt eintreten und seine Markenwettbewerbsfähigkeit stärken kann.
Schließlich steigert sie die Produktionseffizienz: Mit einer jährlichen Betriebsdauer von über 7.500 Stunden erhöht sich die Produktionsleistung um mehr als 50 %, was den Unternehmen hilft, ihre Kapazitäten auszuweiten und den wachsenden Marktbedürfnissen gerecht zu werden.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Ist diese Doppelwellen-PET-Recycling-Granuliermaschine ein kundenspezifisches Produkt?
A: Ja, das Gerät ist maßgeschneidert und hat keinen festen Preis. Es wird entsprechend den Produktionsanforderungen des Kunden individuell angefertigt, um sicherzustellen, dass Leistung und Kapazität optimal auf die jeweiligen Produktionsbedürfnisse abgestimmt sind.
F2: Wie lange beträgt die Lieferzeit des Geräts?
A: Die Lieferzeit liegt bei 70–80 Arbeitstagen; die genaue Dauer kann je nach individueller Konfiguration und Auftragslage leicht variieren.
F3: Wie lange beträgt die Garantiezeit des Geräts?
A: Die Garantiezeit beträgt 13 Monate ab dem Datum des Frachtbriefs. Während der Garantiezeit bieten wir bei nicht menschlich verursachten Defekten entsprechende Reparatur- und Ersatzteilserviceleistungen an.
F4: Welche Arten von Produkten kann das Gerät herstellen?
A: Das Gerät kann hochwertige modifizierte Regranulate, funktionale Masterbatches, glasfaserverstärkte Granulate, biologisch abbaubare Kunststoffgranulate und viele weitere Produkte herstellen und ist für verschiedene Verarbeitungsprozesse wie Füllung, Verstärkung, Mischung und Masterbatch-Herstellung geeignet.