Doppelwellen‑Kunststoff‑Recycling‑Granuliermaschine

Produktübersicht

Die Doppelwellen‑Kunststoff‑Recycling‑Granuliermaschine gehört zu den kundenspezifischen, gleichläufigen, parallelen Doppelwellen‑Extrusions‑Granuliergeräten; sie verfügt über keinen Festpreis und wird entsprechend den Produktionsanforderungen des Kunden maßgeschneidert. Dieses Gerät vereint Kunststoffrecycling, Mischmodifikation und funktionale Produktion in einem System und zeichnet sich durch hervorragende, stark scherende Mischleistung aus. Es kann hochwertige modifizierte Regranulate sowie funktionelle Masterbatche in einem Schritt erzeugen und bietet Kunststoffverarbeitungsunternehmen eine integrierte Lösung für Recycling und Modifikation. Das Gerät nutzt eine gleichläufige, parallele Doppelwellenkonstruktion, die über ausgezeichnete Mischeigenschaften, gute Selbstreinigungsfähigkeit sowie flexible modulare Kombinationsmöglichkeiten verfügt. Dadurch lässt es sich an die unterschiedlichen Verarbeitungsbedürfnisse zahlreicher Materialsysteme anpassen und erfüllt vielfältige Anforderungen an Produktionsprozesse.

Kernmerkmale und Vorteile

Zunächst ist das Gerät mit einem gleichläufigen Doppelwellen‑Starkmischsystem ausgestattet, das hervorragende Modifikationsergebnisse liefert und das Recycling sowie die Modifikation von Kunststoffen in einem einzigen Schritt ermöglicht – ohne mehrstufige Prozesskaskaden, was den Produktionsablauf erheblich vereinfacht. Darüber hinaus verfügt es über ein mehrstufiges Vakuum‑Entgasungssystem, das Verflüchtigungen und Verunreinigungen gründlich entfernt und so die Leistung sowie die Stabilität der Partikelqualität gewährleistet. Der Verunreinigungsgehalt kann auf unter 0,8 % kontrolliert werden, sodass das Endprodukt direkt an hochwertige Kunden in Bereichen wie Automobil- oder Elektronikindustrie geliefert werden kann. Gleichzeitig lässt sich das Gerät flexibel an verschiedene Prozessanforderungen anpassen, etwa Füllung, Zähigkeitsverbesserung, Farbgebung oder Degradierung – sei es die Modifikation mit anorganischen Füllstoffen, die Glasfaserverstärkung oder die Herstellung verschiedener funktionaler Masterbatche. Zudem bestehen alle Kernkomponenten des Geräts aus Markenprodukten: Motoren können von internationalen Spitzenmarken wie Siemens, ABB oder Weg sowie führenden chinesischen Marken stammen; Lager sind von NSK, SKF, INA, FAG oder renommierten chinesischen Herstellern erhältlich; Wechselrichter kommen von ABB, FUJI, Delta oder Siemens. So werden eine niedrige Ausfallrate, eine lange Lebensdauer sowie jährliche Betriebszeiten von über 7.500 Stunden sichergestellt, wodurch die Produktionseffizienz um mehr als 50 % gesteigert wird. Schließlich steigt der Marktpreis der modifizierten Granulate um über 18 %, was den Gewinnspielraum deutlich erhöht und Unternehmen hilft, in den hochwertigen Downstream‑Markt vorzudringen.

Technische Parameter und Ausstattung

1. Marke: PURUI
2. Herkunft: NANTONG
3. Brand: PURUI
4. Heizmethode: elektrische Heizung, elektromagnetische Heizung
5. Motorbrand: Siemens, ABB, Weg oder führende chinesische Marken
6. Schnittmethode: Formplatten‑Schnitt, Strang‑Schnitt
7. Lagerbrand: NSK, SKF, INA, FAG oder führende chinesische Marken
8. Wechselrichterbrand: ABB, FUJI, Delta, Siemens
9. Lieferzeit: 70–80 Arbeitstage
10. Garantiezeit: 13 Monate ab dem Datum des Frachtbriefs

Anwendungsbereiche

Diese Doppelwellen‑Kunststoff‑Recycling‑Granuliermaschine findet in zahlreichen Anwendungsbereichen der Kunststoffverarbeitung Verwendung. Im Bereich der Füllmodifikation eignet sie sich für die Verarbeitung verschiedener anorganischer Füllstoffe wie Calciumcarbonat, Talkum, Bariumsulfat, Titandioxid, Keramikpulver sowie Holz‑/Pflanzenfasern. Im Bereich der Verstärkungsmodifikation kann sie kurze und lange Glasfasern sowie Kohlenstofffasern zur Modifikation verarbeiten. In der Masterbatch‑Herstellung lassen sich spezielle Funktionmasterbatche wie Ruß‑Masterbatch, Farb‑Masterbatch, Flammschutz‑Masterbatch oder Degradations‑Masterbatch produzieren. Im Bereich der Mischmodifikation eignet sie sich für die gemeinsame Verarbeitung thermoplastischer Materialien/Elastomere, Polymerlegierungen sowie verschiedener Kabelmaterialien – darunter PVC‑Kabelmaterial, raucharmes halogenfreies Kabelmaterial, PE‑Isolier‑ und Ummantelungsmaterial, vernetztes PE‑Kabelmaterial sowie Spezialkabelmaterial.

Zielgruppen

Die Zielgruppen dieses Geräts umfassen vor allem Unternehmen der modifizierten Kunststoffproduktion, hochwertige Regranulat‑Verarbeitungsbetriebe, Hersteller funktionaler Masterbatche, Unternehmen der Degradationskunststoffe sowie Zulieferer von Komponenten für die Automobil‑ und Elektronikindustrie. Diese Unternehmen legen großen Wert auf die Qualität, Leistung und Produktionseffizienz ihrer Kunststoffgranulate; diese Doppelwellen‑Kunststoff‑Recycling‑Granuliermaschine erfüllt ihre Produktionsanforderungen präzise und unterstützt sie dabei, ihre Wettbewerbsfähigkeit und Rentabilität zu steigern.

Zentrale Anwendungsszenarien

Konkrete zentrale Anwendungsszenarien umfassen das Recycling‑Modifikations‑Produktionsverfahren, die Herstellung von Glasfaserverstärkungsgranulaten, die Produktion von Farb‑ und Funktionsmasterbatchen, die gemeinsame Granulierung von Degradationskunststoffen, die hochwertige PET‑Recycling‑Granulierung sowie die Füll‑ und Zähigkeitsmodifikation von Granulaten. In all diesen Szenarien sorgt das Gerät dank seiner hervorragenden Mischleistung, stabilen Betriebsperformance und flexiblen Prozessanpassung für eine effiziente und qualitativ hochwertige Produktionserfahrung.

Lösungen für branchenübliche Probleme

Die Kunststoffverarbeitungsbranche steht derzeit vor zahlreichen Herausforderungen; diese Doppelwellen‑Kunststoff‑Recycling‑Granuliermaschine bietet gezielte Lösungen für diese Probleme. Erstens, im Vergleich zu Einwellen‑Anlagen, deren Misch‑ und Entgasungswirkung unzureichend ist und die keine hochwertigen modifizierten Materialien herstellen können, ermöglicht das gleichläufige Doppelwellen‑Starkmischsystem in Verbindung mit dem mehrstufigen Vakuum‑Entgasungssystem eine gründliche Mischung und Entgasung, sodass hochwertige, hochmodifizierte Granulate entstehen. Zweitens, bei der Notwendigkeit mehrerer Prozessschritte, langen Abläufen, hohen Kosten und erheblichem Materialverlust während der Modifikation, kann das Gerät das Recycling und die Modifikation in einem einzigen Schritt abschließen; im Vergleich zur mehrstufigen Modifikation verkürzt sich der Prozess um 40 %, die Arbeits‑ und Energiekosten sinken um 25 %, gleichzeitig wird der Materialverlust reduziert. Außerdem, bei geringem Mehrwert der Regranulate und der Schwierigkeit, in den hochwertigen Downstream‑Markt vorzudringen, steigert der durch das Gerät produzierte modifizierte Granulat den Verkaufspreis um über 18 %; seine Qualität genügt den Anforderungen hochwertiger Kunden in Automobil‑ und Elektronikindustrie, sodass Unternehmen problemlos in den Premiummarkt eintreten können. Schließlich, bei der Instabilität gewöhnlicher Anlagen und der schlechten Chargenkonformität, setzt das Gerät Kernkomponenten führender Marken ein; mit einer jährlichen Betriebszeit von über 7.500 Stunden gewährleistet es die Konformität der Leistung und Qualität zwischen den Chargen und verbessert damit das Unternehmensimage.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Wie hoch ist der Preis dieser Doppelwellen‑Kunststoff‑Recycling‑Granuliermaschine?
A: Dieses Gerät ist ein kundenspezifisches Produkt ohne Festpreis; es wird gemäß den konkreten Produktionsanforderungen des Kunden angefertigt. Für ein detailliertes Angebot wenden Sie sich bitte an unser Vertriebsteam.
F2: Wie lange beträgt die Lieferzeit des Geräts?
A: Die Lieferzeit beträgt 70–80 Arbeitstage; die genaue Dauer kann je nach Komplexität der individuellen Anforderungen leicht variieren.
F3: Wie lange gilt die Garantie des Geräts?
A: Die Garantie beträgt 13 Monate ab dem Datum des Frachtbriefs; während der Garantiezeit bieten wir Ihnen kostenlose Reparatur‑ und technische Support‑Dienste an.
F4: Welche Arten von Materialien kann das Gerät verarbeiten?
A: Das Gerät verfügt über flexible modulare Kombinationsmöglichkeiten und kann sich an die unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen zahlreicher Materialsysteme anpassen, einschließlich verschiedener Kunststoff‑Recycling‑Materialien, anorganischer Füllstoffe, Glasfasermaterialien, thermoplastischer Materialien, Elastomeren usw.; es erfüllt sowohl die Anforderungen der Füll‑ und Modifikationsverarbeitung als auch jene der Verstärkungsmodifikation, der Masterbatch‑Herstellung sowie der Mischmodifikation.