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PET-Oxford-Gewebe-Regenerationsgranuliermaschine
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PET-Oxford-Gewebe-Regenerationsgranuliermaschine

PET-Oxford-Gewebe-Regenerationsgranuliermaschine

Add time:

2026-08-27

Product Description:

Die PET‑Oxford‑Stoff‑Regenerations‑Granuliermaschine wurde speziell für die Verarbeitung von gebrauchten PET‑Stoffen und Kleidungsresten entwickelt. Sie nutzt ein leistungsstarkes Scher‑Einzelschnecken‑Extrusionsverfahren, verfügt über eine Kapazität von 200 bis 1.500 kg/h und ermöglicht einen 24‑Stunden‑Dauerbetrieb, wodurch eine effiziente Ressourcenrückgewinnung aus Festabfällen realisiert wird.

Product Tags:

PET-Oxford-Gewebe-Regenerationsgranuliermaschine Rückgewinnung von Textilabfällen Effiziente Granulierung PURUI-Marke Maßgeschneiderte Granulierungsanlagen

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Introduction
Produktdetails
Product Introduction

PET-Oxford-Gewebe-Recycling-Granuliermaschine

Produktübersicht

Die PET-Oxford-Gewebe-Recycling-Granuliermaschine ist ein speziell für gebrauchte PET‑Stoffe und Kleidungsabschnitte entwickeltes professionelles Recycling‑Granuliergerät. Ihre Kernfunktion besteht darin, die effiziente Ressourcenrückgewinnung von textilen Stoffabfällen zu ermöglichen. Das Gerät ist auf vorzerkleinerte PET‑Stoffreste abgestimmt und nutzt ein spezielles Hochscherschneckenextrusionsverfahren, das optimal auf die Eigenschaften flexibler Faserabfälle aus Stoffen zugeschnitten ist. Es ermöglicht die vollständige Verarbeitung vom Stoffrest bis zum fertigen Granulat und kann mit einem Entfärbungs‑Vorbehandlungsmodul kombiniert werden, um die Qualität des recycelten Materials weiter zu verbessern. So trägt es dazu bei, Altkleider, Stoffreste und andere Abfälle in wiederverwendbare Recyclingrohstoffe umzuwandeln, die Entsorgungskosten für Unternehmensabfälle zu senken und den Mehrwert der Ressourcennutzung zu steigern.

Technisches Prinzip

Das Kerntechnologie dieser Recycling‑Granuliermaschine basiert auf einem speziellen Hochscherschneckenextrusionsverfahren, das auf vorzerkleinerte PET‑Stoffreste abgestimmt ist. Sobald die Stoffstücke in den Zylinder gelangen, zerstört die hochscherrige Schneckenstruktur schnell die Faserverbindungen; zusammen mit dem segmentierten Heizsystem wird eine tiefgreifende Schmelz‑ und Plastifizierung erreicht, wodurch das branchenübliche Problem der unzureichenden Schmelzung und schlechten Plastifizierung von Stofffasern gelöst wird. Das Gerät verfügt über mehrere Vakuum‑Entgasungsöffnungen, die Farbstoffe, Hilfsstoffe, Feuchtigkeit sowie flüchtige Geruchsstoffe wirksam entfernen und so Rauch‑ und Geruchsbelästigungen während des Produktionsprozesses vermeiden. Anschließend werden durch mehrstufige Filterdüsen Faserreste und Fadenansätze herausgefiltert; schließlich erfolgt die Granulierung durch extrudiertes, wassergekühltes Schneiden, sodass das Endgranulat die vorgeschriebenen Reinheitsstandards erfüllt. Für Kunden mit höheren Qualitätsanforderungen kann das Gerät zusätzlich mit einem Entfärbungs‑Vorbehandlungsmodul ausgestattet werden, um die optische Qualität des recycelten Materials weiter zu verbessern.

Leistungsparameter

1. Standardkapazität: 200–1500 kg/h
2. Geeignete Rohstoffe: PET‑Stoffe, Polyester‑Kleidungsmaterialien, Teppichstoffe und andere textile Materialien
3. Hauptmotorleistung: 37–355 kW
4. Partikelreinheit des Endprodukts: ≤1,2 %
5. Betriebsfähigkeit: Unterstützung eines 24‑Stunden‑Dauerbetriebs
6. Material des Schnecken‑Zylinders: 38CrMoAlA‑Legierung oder Doppelmetall‑Material, nitriert
7. Heizmethode: Elektroheizung, Induktionsheizung
8. Heizelemente: Aluminium‑, Kupfer‑, Glimmer‑ oder Keramikheizer
9. Motorenmarken: Siemens, ABB, Weg oder führende nationale Marken
10. Granuliermethode: Düsen‑Schneiden oder Strang‑Schneiden
11. Lagermarken: NSK, SKF, INA, FAG oder führende nationale Marken
12. Frequenzumrichtermarken: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Lieferzeit: 70–80 Arbeitstage
14. Garantiezeit: 13 Monate ab Datum des Frachtbriefs
15. Marke/Brand: PURUI
16. Herkunft: NANTONG

Kernvorteile

1. Hohe Anpassungsfähigkeit an flexible Fasern: Optimiertes Design für flexible Faserabfälle aus Stoffen; die hochscherrige Schneckenstruktur zerstört die Faserverbindungen gründlich, während das segmentierte Heizsystem eine tiefgreifende Schmelz‑ und Plastifizierung ermöglicht. So wird das Problem der mangelhaften Plastifizierung von Stofffasern bei herkömmlichen Anlagen gelöst und eine vollständige Schmelzung sichergestellt.
2. Effektive Mehrstufen‑Entgasung und -Reinigung: Mehrere Vakuum‑Entgasungsöffnungen entfernen Farbstoffe, Hilfsstoffe, Feuchtigkeit und flüchtige Geruchsstoffe wirkungsvoll, wodurch Rauch‑ und Geruchsbelästigungen im Produktionsprozess deutlich reduziert werden. Zusätzlich filtern mehrstufige Düsen Faserreste und Fadenansätze heraus, sodass die Partikelreinheit des Endprodukts ≤1,2 % beträgt – eine stabile und qualitativ hochwertige Ausgabe.
3. Einfache Integration in die Ressourcenwirtschaft: Das Gerät kann direkt mit Abschnitten aus Kleidungsfabriken verbunden werden, ohne zusätzliche komplizierte Vorbehandlungsschritte; so wird die direkte Wiederverwendung alter Stoffe ermöglicht, was den Produktionsablauf vereinfacht und die Recyclingeffizienz erhöht.
4. Niedrige Wartungskosten: Das Gerät verfügt über eine einfache Konstruktion; die wichtigsten Komponenten stammen von führenden Marken, sind stabil und zuverlässig, und die tägliche Wartung ist unkompliziert. Ein 24‑Stunden‑Dauerbetrieb ist problemlos möglich, was die langfristigen Wartungskosten senkt.
5. Deutlicher Wertbeitrag zur Abfallreduzierung: Unterstützt den Übergang von traditionellen Entsorgungsmethoden wie Deponierung und Verbrennung hin zur ressourcensparenden Rückgewinnung von Altkleidern und Stoffresten, wodurch der Mehrwert der Abfälle erheblich gesteigert und gleichzeitig die Umweltbelastung durch Unternehmensabfälle reduziert wird.

Kernwert des Produkts

1. Effiziente Ressourcenrückgewinnung: Ein einzelnes Gerät kann täglich bis zu 36 Tonnen Stoffabfälle verarbeiten und diese in wiederverwendbares Recyclinggranulat umwandeln. Jede Tonne Abfall bringt einen Mehrwert von über 1.000 Yuan, was Unternehmen erhebliche wirtschaftliche Vorteile verschafft.
2. Herausragende ökologische Vorteile: Jährlich werden über 3.000 Tonnen textile Abfälle vermieden, die sonst deponiert oder verbrannt würden, wodurch die Umweltbelastung deutlich reduziert und die Zielvorgaben zur Abfallreduzierung erfüllt werden – ganz im Einklang mit den geltenden Umweltschutzbestimmungen.
3. Deutliche Kostenoptimierung: Das Gerät ersetzt teure traditionelle Methoden der Stoffentsorgung und senkt die Entsorgungskosten für Unternehmen; gleichzeitig ist der Betrieb stabil und energieeffizient, was die Produktions‑ und Betriebskosten weiter drückt.
4. Kontrollierbare und anpassbare Qualität: Durch die Möglichkeit, ein Entfärbungs‑Vorbehandlungsmodul hinzuzufügen, kann die Qualität des recycelten Materials je nach Kundenbedürfnissen verbessert werden, sodass unterschiedliche Anforderungen an die Rohstoffqualität erfüllt werden und der Einsatzbereich des recycelten Materials erweitert wird.

Zielgruppe

Die PET‑Oxford‑Gewebe‑Recycling‑Granuliermaschine richtet sich an Kleidungsfabriken, Textilunternehmen, Recyclingbetriebe für Textilien, Altkleider‑Recyclingfirmen, Teppichhersteller und ähnliche Unternehmen. Diese Betriebe produzieren täglich große Mengen an PET‑Stoffresten, alten Kleidungsabschnitten und anderen textilen Abfällen; das Gerät hilft ihnen, diese Abfälle sinnvoll zu recyceln und sowohl wirtschaftliche als auch ökologische Vorteile zu erzielen.

Anwendungsbereiche

Das Gerät eignet sich für verschiedene Anwendungsbereiche der Rückgewinnung und Granulierung textiler Abfälle, darunter Polyester‑Kleidungsabschnitte, PET‑Teppichstoffe, Vorhangstoffe, Oxford‑Gewebe‑Abfälle, alte Segeltuchreste, Kleidungsabschnitte und Altkleiderreste. Für jede Art von Stoffabfall ermöglicht es eine effiziente Schmelz‑ und Plastifizierung, Entgasung sowie Granulierung, wodurch Abfälle, die sonst deponiert oder verbrannt würden, in wiederverwendbares Recyclinggranulat umgewandelt werden, das beispielsweise in der Kunststoffproduktion oder als Rohstoff für Textilien eingesetzt werden kann.

Lösung branchenüblicher Probleme

1. Problem der unzureichenden Schmelzung und schlechten Plastifizierung von Stofffasern: Das Gerät verwendet ein spezielles Hochscherschneckenextrusionsverfahren; die hochscherrige Schneckenstruktur in Verbindung mit segmentiertem Heizen zerstört die Faserverbindungen gründlich und sorgt für eine vollständige Schmelz‑ und Plastifizierung, sodass die Behandlung der Rohstoffe absolut lückenlos ist.
2. Problem der starken Rauch‑ und Geruchsbelästigung durch Farbstoffe und Hilfsstoffe: Mehrere Vakuum‑Entgasungsöffnungen entfernen Farbstoffe, Hilfsstoffe, Feuchtigkeit und flüchtige Geruchsstoffe wirksam, wodurch die Geruchsbelästigung im Produktionsprozess deutlich reduziert und das Arbeitsumfeld verbessert wird.
3. Problem der geringen Wertschöpfung durch Deponierung und Verbrennung alter Stoffe: Das Gerät wandelt alte Stoffe in hochwertiges Recyclinggranulat um, das pro Tonne Abfall einen Mehrwert von über 1.000 Yuan bietet und so die Ressourcennutzung optimiert sowie die Unternehmenseinnahmen steigert.
4. Problem der jährlich steigenden Entsorgungskosten für Stoffabfälle: Das Gerät ersetzt die teuren traditionellen Methoden der Deponierung und Verbrennung durch eine ressourcensparende Rückgewinnung, wodurch die Entsorgungskosten gesenkt und gleichzeitig zusätzliche Rohstoffeinnahmen generiert werden.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Welche Rohstoffe kann diese Recycling‑Granuliermaschine verarbeiten?
A: Das Gerät ist geeignet für PET‑Stoffe, Polyester‑Kleidungsmaterialien, Teppichstoffe und andere textile Materialien, einschließlich Polyester‑Kleidungsabschnitten, PET‑Teppichstoffen, Vorhangstoffen, Oxford‑Gewebe‑Abfällen, alten Segeltuchresten, Kleidungsabschnitten und Altkleiderresten.
F2: Wie groß ist die Kapazität des Geräts?
A: Die Standardkapazität liegt bei 200–1500 kg/h; ein einzelnes Gerät kann täglich bis zu 36 Tonnen Stoffabfälle verarbeiten und so den Bedürfnissen verschiedener Unternehmensgrößen gerecht werden.
F3: Wie lange beträgt die Garantiezeit?
A: Die Garantiezeit beträgt 13 Monate ab Datum des Frachtbriefs; die wichtigsten Komponenten stammen von führenden Marken, der Betrieb ist stabil und zuverlässig, und der Kundendienst ist umfassend gewährleistet.
F4: Kann die Qualität des recycelten Materials verbessert werden?
A: Ja, das Gerät kann mit einem Entfärbungs‑Vorbehandlungsmodul kombiniert werden, das die optische Qualität des recycelten Materials deutlich erhöht und so Produktionsszenarien mit höheren Anforderungen an die Rohstoffqualität bedient.
F5: Wie lange dauert die Lieferzeit?
A: Die Lieferzeit beträgt 70–80 Arbeitstage; je nach konkreten Kundenwünschen können Produktion und Lieferung entsprechend terminiert werden.

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