Granuliermaschine zur Wiederverwertung von Bekleidungsresten

Produktübersicht

Die Granuliermaschine zur Wiederverwertung von Bekleidungsresten ist ein speziell für PET‑Alttextilien und Kleiderabschnitte entwickeltes Recycling‑Granuliergerät, das sich auf die effiziente Ressourcenrückgewinnung aus textilen Abfällen konzentriert. Als kundenspezifisches Produkt verfügt sie über keinen festen Preis; sie wird individuell nach den Produktionsanforderungen des Kunden angefertigt und eignet sich für verschiedene textile Abfälle wie Polyester‑Kleiderabschnitte, PET‑Teppichstoffe, Vorhangstoffe, Oxford‑Stoffreste, alte Segeltuchabfälle sowie Altkleiderfragmente. So helfen sie Unternehmen, bisher auf Deponie oder zur Verbrennung bestimmte Alttextilien in wiederverwendbare Granulat‑Rohstoffe umzuwandeln und den Wert der Abfallverwertung erheblich zu steigern.

Technisches Prinzip

Diese Granuliermaschine ist für vorgeschredderte PET‑Textilfragmente geeignet und nutzt ein spezielles Hochscherschneckenextrusionsverfahren. Nach dem Eintritt in den Zylinder werden die Textilfragmente durch eine hochscherrige Schneckenstruktur aufgelöst und zusammen mit einer segmentierten Heizung vollständig geschmolzen und plastifiziert – so werden die branchenüblichen Probleme gelöst, dass Textilfasern nur unzureichend schmelzen und die Plastifizierung schlecht ausfällt. Das Gerät verfügt über mehrere Vakuum‑Entgasungsöffnungen, die Farbstoffe, Hilfsstoffe, Feuchtigkeit und flüchtige Geruchsstoffe wirksam entfernen und damit das Problem lösen, dass hohe Farbstoff‑ und Hilfsstoffmengen leicht zu Rauch und unangenehmen Gerüchen führen. Anschließend werden die Rohstoffe durch mehrstufige Filterdüsen von Faserresten und Fadenfragmenten befreit und schließlich im Wasserbad granuliert; optional kann ein Entfärbungs‑Vorbehandlungsmodul hinzugeschaltet werden, um die Qualität des recycelten Granulats weiter zu verbessern und den unterschiedlichen Qualitätsansprüchen der Kunden gerecht zu werden.

Leistungsparameter

1. Standardkapazität: 200–1500 kg/h
2. Geeignete Rohstoffe: PET‑Textilien, Polyester‑Bekleidungsmaterial, Teppichstoffe und andere textile Materialien
3. Hauptmotorleistung: 37–355 kW
4. Verunreinigungsgehalt im Endgranulat: ≤1,2 %
5. Betriebsfähigkeit: Unterstützung eines 24‑Stunden‑Betriebs ohne Unterbrechung
6. Materialien von Schnecke und Zylinder: 38CrMoAlA, Doppelmetall, nitriert
7. Heizmethoden: Elektrische Heizung, elektromagnetische Heizung
8. Heizelemente: Aluminiumguss, Kupferguss, Glimmer‑ und Keramikheizer
9. Motorenmarken: Siemens, ABB, Weg oder führende nationale Marken
10. Granuliermethode: Düsen‑Granulierung, Strang‑Granulierung
11. Lagermarken: NSK, SKF, INA, FAG oder führende nationale Marken
12. Frequenzumrichtermarken: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Lieferzeit: 70–80 Arbeitstage
14. Garantiezeit: 13 Monate ab Datum der Rechnung
15. Marke/Brand: PURUI
16. Herkunft: NANTONG

Kernvorteile

1. Effiziente und vollständige Plastifizierung: Durch die spezielle Hochscherschneckenstruktur und die segmentierte Heizung wird auch flexibles Textilabfallmaterial gründlich geschmolzen und plastifiziert, wodurch das Problem der schweren Plastifizierung von Textilfasern gelöst und die Qualität des Endgranulats stabilisiert wird.
2. Hervorragende Entgasungs‑ und Geruchsbeseitigung: Das mehrstufige Vakuum‑Entgasungssystem entfernt Farbstoffe, Hilfsstoffe, Feuchtigkeit und flüchtige Geruchsstoffe wirkungsvoll, sodass während des Produktionsprozesses kaum Rauch und unangenehme Gerüche entstehen und die Anforderungen an umweltfreundliche Produktion erfüllt werden.
3. Breite Rohstoffanpassung: Das Gerät kann direkt mit Abschnitten aus Kleiderfabriken verbunden werden und ist kompatibel mit Polyester‑Kleiderabschnitten, PET‑Teppichstoffen, Vorhangstoffen, Oxford‑Stoffresten, alten Segeltuchabfällen sowie Altkleiderfragmenten – somit eignet es sich für zahlreiche Einsatzbereiche.
4. Geringe Wartungs‑ und Betriebskosten: Die Maschine verfügt über eine einfache Konstruktion und ist leicht zu bedienen und zu warten, was die täglichen Betriebskosten senkt und gleichzeitig einen 24‑Stunden‑Betrieb ohne Unterbrechung ermöglicht, wodurch die Produktionseffizienz gesteigert wird.
5. Hoher Mehrwert durch Ressourcennutzung: Alttextilien werden von der Deponierung weggeführt und stattdessen als wiederverwertbare Rohstoffe genutzt; jeder Tonne Abfall wird ein Mehrwert von über 1.000 Yuan zugeführt, was Unternehmen hilft, die Kosten für die Abfallentsorgung zu senken und gleichzeitig zusätzliche Einnahmen zu generieren.

Kernwert des Produkts

1. Effiziente Abfallverarbeitung: Ein einzelnes Gerät kann bis zu 36 Tonnen Textilabfälle pro Tag verarbeiten und so die Kapazität der Abfallverarbeitung erheblich erhöhen, was das Problem der jährlich steigenden Entsorgungskosten löst.
2. Steigerung des Rohstoffwerts: Durch die Rückgewinnung von Alttextilien werden bisher wertlose Abfälle in wiederverwendbare Granulat‑Rohstoffe umgewandelt; jeder Tonne Abfall wird ein Mehrwert von über 1.000 Yuan zugeführt, was neue Gewinnmöglichkeiten für Unternehmen eröffnet.
3. Deutliche Umweltvorteile: Jährlich werden über 3.000 Tonnen Textilabfälle weniger entsorgt, wodurch die Umweltbelastung durch Deponierung und Verbrennung reduziert wird und Unternehmen ihre Ziele zur Abfallminderung erreichen können – im Einklang mit der Idee der grünen Entwicklung.
4. Kundenspezifische Anpassung: Das Gerät wird entsprechend den Produktionsanforderungen des Kunden maßgeschneidert und kann mit einem Entfärbungs‑Vorbehandlungsmodul kombiniert werden, um den unterschiedlichen Produktionsgrößen und Qualitätsanforderungen der Unternehmen gerecht zu werden.

Zielgruppe

Dieses Gerät richtet sich vor allem an Kleiderfabriken, Textilunternehmen, Fabriken für die Wiederverwertung von Textilien, Altkleider‑Recyclingbetriebe sowie Teppichproduktionsfirmen. Diese Unternehmen produzieren täglich große Mengen textiler Abfälle; durch die Einführung der Granuliermaschine zur Wiederverwertung von Bekleidungsresten können sie diese Abfälle ressourcenschonend verwerten, die Entsorgungskosten senken und sowohl ihre wirtschaftliche Leistungsfähigkeit als auch ihren ökologischen Fußabdruck verbessern.

Anwendungsbereiche

1. Kleiderfabrik: Hier werden während der Produktion anfallende Kleiderabschnitte und Polyester‑Kleiderreste verarbeitet und in recyceltes Granulat umgewandelt, das anschließend wieder als Rohstoff für die Textilproduktion verwendet werden kann, wodurch ein interner Ressourcenkreislauf entsteht.
2. Textilunternehmen: Vorhangstoffe, Oxford‑Stoffreste, alte Segeltuchabfälle und andere textilbezogene Produktionsabfälle werden granuliert, wodurch die Menge an Abfall reduziert und die Rohstoffbeschaffungskosten gesenkt werden.
3. Fabrik für die Wiederverwertung von Textilien: Hier werden recycelte Altkleiderfragmente und verschiedene alte Textilabfälle verarbeitet, um hochwertiges recyceltes Granulat herzustellen, das anschließend verkauft und zu Einnahmen führt.
4. Altkleider‑Recyclingbetrieb: Nach dem Zerkleinern der gesammelten Altkleider werden diese granuliert, wodurch der Mehrwert des Recyclings erhöht und neue Einnahmequellen erschlossen werden.
5. Teppichproduktionsfirma: Hier werden PET‑Teppichstoffe verarbeitet, wodurch die Rohstoffe wiederverwendet und die Produktionskosten gesenkt werden, gleichzeitig wird der Druck durch die Abfallentsorgung verringert.

Lösung branchenüblicher Probleme

1. Problem der unzureichenden Schmelzung und schlechten Plastifizierung von Textilfasern: Das Gerät nutzt ein spezielles Hochscherschneckenextrusionsverfahren und eine hochscherrige Schneckenstruktur, kombiniert mit einer segmentierten Heizung, um die Faserstruktur aufzulösen und eine gründliche Schmelzung und Plastifizierung zu gewährleisten, wodurch die Qualität des Endgranulats sichergestellt wird.
2. Problem der hohen Farbstoff‑ und Hilfsstoffmengen, die leicht zu Rauch und unangenehmen Gerüchen führen: Die mehrstufigen Vakuum‑Entgasungsöffnungen entfernen Farbstoffe, Hilfsstoffe, Feuchtigkeit und flüchtige Geruchsstoffe wirksam, wodurch Rauch und Gerüche während der Produktion deutlich reduziert werden und die Umweltstandards eingehalten werden.
3. Problem der häufigen Deponierung und Verbrennung alter Textilien mit geringem Mehrwert: Durch das Granulieren werden alte Textilien in wiederverwendbare Granulat‑Rohstoffe umgewandelt, wodurch jeder Tonne Abfall ein Mehrwert von über 1.000 Yuan zugeführt wird und der Mehrwert der Abfallverwertung erheblich gesteigert wird.
4. Problem der ständig steigenden Entsorgungskosten für Alttextilien: Durch die Umwandlung von bisher kostenpflichtig zu entsorgenden Alttextilien in verkaufsfähiges recyceltes Granulat werden nicht nur die Entsorgungskosten gesenkt, sondern es entstehen auch zusätzliche Einnahmen, wodurch die Kostensituation der Unternehmen erleichtert wird.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Welche Kapazität hat diese Granuliermaschine?
A: Die Standardkapazität beträgt 200–1500 kg/h, und das Gerät kann je nach Produktionsbedarf des Kunden individuell angepasst werden, um den Anforderungen verschiedener Unternehmensgrößen gerecht zu werden.
F2: Welche Rohstoffe kann das Gerät verarbeiten?
A: Es ist geeignet für PET‑Textilien, Polyester‑Bekleidungsmaterial, Teppichstoffe, Vorhangstoffe, Oxford‑Stoffreste, alte Segeltuchabfälle sowie Altkleiderfragmente – die Bandbreite der anpassbaren Rohstoffe ist sehr groß.
F3: Wie lange beträgt die Garantiezeit des Geräts?
A: Die Garantiezeit beträgt 13 Monate ab dem Datum der Rechnung; während dieser Zeit bieten wir professionelle After‑Sales‑Wartungsdienste an, um den stabilen Betrieb des Geräts sicherzustellen.
F4: Kann das Gerät kontinuierlich betrieben werden?
A: Ja, diese Granuliermaschine unterstützt einen 24‑Stunden‑Betrieb ohne Unterbrechung und kann den Anforderungen großer, kontinuierlicher Produktionslinien gerecht werden, wodurch die Produktionseffizienz erhöht wird.
F5: Wie hoch ist der Verunreinigungsgehalt im Endgranulat?
A: Der Verunreinigungsgehalt im Endgranulat beträgt ≤1,2 %; durch mehrstufige Filterdüsen werden Faserreste und Fadenfragmente entfernt, wodurch die hohe Qualität des Endgranulats sichergestellt wird.