PET-Teppichstoff-Recycling-Granuliermaschine

Produktübersicht

Die PET-Teppichstoff-Recycling-Granuliermaschine der Marke Nantong PURUI ist speziell für das Recycling von alten PET-Textilien und Kleidungsresten entwickelt worden und ermöglicht eine effiziente Ressourcennutzung bei der Verwertung textiler Abfälle. Das Gerät kann individuell an die Produktionskapazität des Kunden angepasst werden und eignet sich für verschiedene flexible Faserabfälle wie Polyesterkleidungsreste, PET-Teppichstoffe, Vorhangstoffe sowie Oxford‑Stoffabfälle. Die Standardkapazität liegt zwischen 200 und 1500 kg/h; das System kann rund um die Uhr stabil betrieben werden und verwandelt bisher auf Deponien entsorgte oder verbrannte Alttextilien in wiederverwendbare Recyclatgranulate. Dadurch wird der Mehrwert der Abfallverwertung erheblich gesteigert und die Entsorgungskosten für Unternehmen gesenkt.

Technisches Prinzip

Das Gerät ist für vorgeschredderte PET‑Textilfragmente geeignet und nutzt ein spezielles Hochscherschneckenextrusionsverfahren zur Herstellung von Recyclatgranulaten. Nach dem Eintritt in den Zylinder werden die Textilfragmente durch eine hochscherrige Schneckenkonstruktion entlang der Fasern aufgelöst und mit einem mehrstufigen Heizsystem vollständig geschmolzen und plastifiziert – so werden die typischen Probleme gelöst, dass Textilfasern nur unzureichend schmelzen und die Plastifizierung schlecht ausfällt. Das System verfügt über mehrere Vakuum‑Entgasungsöffnungen, die Farbstoffe, Hilfsstoffe, Feuchtigkeit und flüchtige Geruchsstoffe wirksam entfernen und so Rauchentwicklung sowie unangenehme Gerüche während des Produktionsprozesses vermeiden. Nach mehrstufiger Filtration durch die Düse werden Faserreste und Fadenstücke herausgefiltert; abschließend erfolgt die Granulierung entweder durch Schnittgranulierung am Düsenkopf oder durch Stranggranulierung mit anschließender Wasserkühlung. Darüber hinaus kann das Gerät mit einem Entfärbungs‑Vorbehandlungsmodul kombiniert werden, um die Qualität des Recyclats weiter zu verbessern und unterschiedlichen Kundenanforderungen gerecht zu werden.

Kernleistungsparameter

1. Standardkapazität: 200–1500 kg/h
2. Geeignete Rohstoffe: PET‑Textilien, Polyesterkleidungsreste, Teppichstoffe, Vorhangstoffe, Oxford‑Stoffabfälle, alte Segeltuchreste, Kleidungsabschnitte sowie Altkleiderreste – alle Arten textiler Stoffe
3. Hauptmotorleistung: 37–355 kW
4. Reststoffgehalt im Endgranulat: ≤1,2 %
5. Betriebsstabilität: 24‑Stunden‑Betrieb ohne Unterbrechung
6. Material des Schnecken‑Zylinders: 38CrMoAlA‑Legierung oder Doppelmetall‑Material, nitriert
7. Heizmethode: elektrische Heizung oder Induktionsheizung
8. Heizelemente: Aluminium‑, Kupfer‑, Glimmer‑ oder Keramikheizer
9. Motorenmarken: Siemens, ABB, Weg oder führende nationale Marken
10. Granuliermethode: Düsenkopf‑Schnittgranulierung oder Stranggranulierung
11. Lagermarken: NSK, SKF, INA, FAG oder führende nationale Marken
12. Frequenzumrichtermarken: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Lieferzeit: 70–80 Arbeitstage
14. Garantiezeit: 13 Monate ab Datum der Rechnungslegung

Zentrale Vorteile

1. Hohe Anpassungsfähigkeit an flexible Fasern: Das Gerät wurde speziell für textile Abfälle mit flexiblen Fasern konzipiert. Die hochscherrige Schneckenkonstruktion löst die Fasern gründlich auf, während das mehrstufige Heizsystem eine tiefgreifende Schmelzung und Plastifizierung ermöglicht – so werden die Probleme traditioneller Anlagen gelöst, bei denen die Plastifizierung von Textilfasern oft unzureichend ist, und die Qualität des Recyclats bleibt stabil.
2. Effektive Entgasung und Geruchsneutralisierung: Durch das mehrstufige Vakuum‑Entgasungssystem können Farbstoffe, Hilfsstoffe, Feuchtigkeit und flüchtige Geruchsstoffe wirksam entfernt werden, was die Rauchentwicklung und unangenehme Gerüche während der Produktion deutlich reduziert und das Arbeitsumfeld verbessert – entsprechend den Umweltschutzanforderungen.
3. Einfache Integration in bestehende Wiederverwertungsprozesse: Das System lässt sich direkt in die Rücknahmeprozesse von Kleidungsresten integrieren, ohne komplizierte Vorbehandlungsschritte; dadurch werden Produktionsabläufe vereinfacht und die Effizienz der Abfallverwertung erhöht.
4. Geringe Wartungskosten: Das Gerät verfügt über eine einfache Konstruktion; die wichtigsten Komponenten stammen von renommierten Marken, sind äußerst zuverlässig und weisen eine niedrige Ausfallrate auf. Die tägliche Wartung ist unkompliziert, was die Betriebskosten erheblich senkt.
5. Anpassungsfähigkeit an kundenspezifische Kapazitäten: Das Gerät kann je nach Produktionsbedarf individuell angepasst werden – von 200 bis 1500 kg/h – und bietet so Flexibilität für Unternehmen jeder Größe.

Kernwert des Produkts

1. Hochwertige Ressourcennutzung: Ausgediente Textilien werden von einer kostengünstigen Entsorgung durch Deponierung oder Verbrennung in wiederverwendbare Recyclatgranulate umgewandelt; pro Tonne Abfall steigt der Wert um mehr als 1.000 Yuan, was zusätzliche Einnahmen für Unternehmen generiert.
2. Massive Reduzierung von Festabfällen: Ein einzelnes Gerät kann täglich bis zu 36 Tonnen Textilabfälle verarbeiten und jährlich über 3.000 Tonnen Abfall einsparen – ein wichtiger Beitrag zur Erreichung der Abfallreduktionsziele und zur Erfüllung umweltrechtlicher Vorgaben.
3. Langfristige Kostenkontrolle: Der 24‑Stunden‑Betrieb erhöht die Produktionseffizienz, während die geringen Wartungskosten die langfristigen Betriebskosten senken. Zugleich ersetzt das System den Einsatz von Primärrohstoffen und reduziert die Produktionskosten weiter.
4. Qualitätssteigerung und breitere Anwendungsmöglichkeiten: Durch die Kombination mit einem Entfärbungs‑Vorbehandlungsmodul lässt sich die Qualität des Recyclats weiter verbessern, was neue Einsatzbereiche eröffnet und die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts erhöht.

Zielgruppe

Dieses Gerät richtet sich vor allem an Kunden aus Bereichen wie Bekleidungsfabriken, Textilunternehmen, Recyclingbetrieben für Textilien, Altkleider‑Verwertungsunternehmen sowie Teppichhersteller. Besonders geeignet ist es für Unternehmen, die große Mengen an Alttextilien und Kleidungsresten verarbeiten müssen und gleichzeitig durch die Ressourcennutzung ihre Einnahmen steigern sowie ihre Umweltkosten senken möchten.

Anwendungsbereiche

Die PET‑Teppichstoff‑Recycling‑Granuliermaschine findet vielfältige Anwendungen bei der Ressourcennutzung textiler Abfälle: Sie eignet sich zum Recycling von Polyesterkleidungsresten aus Bekleidungsfabriken, zur Behandlung von PET‑Teppichstoffabfällen in Teppichproduktionsbetrieben, zur Aufbereitung von Vorhangstoffen und Oxford‑Stoffabfällen in Textilunternehmen, zur Verwertung von Altkleidern in Sammelzentren sowie zur Wiederverwertung alter Segeltücher in entsprechenden Produktionsbetrieben. So werden verschiedene Textilabfälle in hochwertige Recyclatgranulate umgewandelt und die Ressourcenkreisläufe geschlossen.

Lösung für branchenspezifische Herausforderungen

1. Lösung des Problems der unzureichenden Plastifizierung von Textilfasern: Traditionelle Granuliermaschinen erreichen bei flexiblen Textilfasern nur eine unzureichende Plastifizierung, was zu instabilen Recyclatqualitäten führt. Das hochscherrige Schneckenextrusionssystem dieses Geräts ermöglicht eine tiefgreifende Schmelzung und Plastifizierung der Fasern, sodass die Qualität des Recyclats den Anforderungen entspricht.
2. Beseitigung von Rauchgerüchen: In alten Textilien enthaltene Farbstoffe und Hilfsstoffe können während der Produktion unangenehme Rauchgerüche verursachen und die Umweltvorschriften beeinträchtigen. Das mehrstufige Vakuum‑Entgasungssystem des Geräts entfernt diese flüchtigen Bestandteile effektiv und beendet das Problem der Gerüche.
3. Steigerung des Mehrwerts der Abfallverwertung: Früher wurden Alttextilien meist deponiert oder verbrannt – eine Verschwendung von Ressourcen und hohe Entsorgungskosten. Dieses Gerät wandelt sie in hochwertige Recyclatgranulate um, deren Wert pro Tonne um mehr als 1.000 Yuan steigt, und sorgt so für eine effiziente Ressourcennutzung.
4. Senkung der langfristigen Entsorgungskosten: Da die Kosten für die Entsorgung von Textilabfällen Jahr für Jahr steigen und der ökologische Druck auf Unternehmen zunimmt, ermöglicht die Ressourcennutzung durch dieses Gerät eine deutliche Reduzierung der Deponierung und Verbrennung und senkt damit die langfristigen Entsorgungskosten – zugleich lassen sich durch den Verkauf des Recyclats zusätzliche Einnahmen erzielen.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Welche Arten von Alttextilien kann diese Granuliermaschine verarbeiten?
A: Das Gerät ist geeignet für PET‑Textilien, Polyesterkleidungsreste, Teppichstoffe, Vorhangstoffe, Oxford‑Stoffabfälle, alte Segeltücher, Kleidungsabschnitte sowie Altkleiderreste – also alle Arten flexibler Textilabfälle mit unterschiedlichen Fasern. Der Anwendungsbereich ist sehr breit.
F2: Welche Kapazität hat das Gerät und ist eine Anpassung möglich?
A: Die Standardkapazität liegt zwischen 200 und 1500 kg/h; zudem können je nach Produktionsbedarf individuelle Kapazitäten festgelegt werden, um den Anforderungen verschiedener Unternehmensgrößen gerecht zu werden.
F3: Wie stabil ist der Betrieb des Geräts und ist ein kontinuierlicher Betrieb möglich?
A: Das Gerät kann rund um die Uhr stabil betrieben werden; die Kernkomponenten stammen von führenden Marken wie Siemens, ABB oder NSK, sodass die Ausfallrate sehr niedrig ist und ein großflächiger, kontinuierlicher Betrieb gewährleistet werden kann.
F4: Wie lange beträgt die Garantie und wie lange dauert die Lieferung?
A: Die Garantie beträgt 13 Monate ab Rechnungsdatum; die Lieferzeit liegt bei 70–80 Arbeitstagen. Bei Sonderanfertigungen kann sich die Lieferzeit je nach spezifischen Anforderungen leicht verschieben.
F5: Welchen Reststoffgehalt kann das Endgranulat aufweisen?
A: Der Reststoffgehalt im fertigen Granulat liegt bei ≤1,2 %. Mehrstufige Filter am Düsenkopf entfernen effektiv Faserreste und Fadenstücke und gewährleisten so die Reinheit des Recyclats.