Granuliermaschine für Polyester‑Kleidungsreste

Produktübersicht

Die Granuliermaschine für Polyester‑Kleidungsreste ist ein speziell für PET‑Alttextilien und Kleidungsreste entwickeltes Recycling‑Granuliergerät, das sich auf die effiziente Ressourcennutzung und Wiederverwertung von textilen Abfällen konzentriert. Das Gerät ist für vorgeschredderte PET‑Textilstücke geeignet und nutzt ein spezielles Hochscherschneckenextrusionsverfahren, das die flexiblen Fasern der Textilabfälle vollständig schmelzen kann. In Verbindung mit einem mehrstufigen Vakuum‑Entgasungssystem werden Farbstoffe, Hilfsstoffe, Feuchtigkeit und unangenehme Gerüche wirksam entfernt. Nach mehrstufiger Filterung durch die Düse werden die Partikel wassergekühlt granuliert und geformt. Optional kann ein Entfärbungs‑Vorbehandlungsmodul hinzugefügt werden, um die Qualität des recycelten Materials weiter zu verbessern. Als kundenspezifisches Produkt verfügt das Gerät über keinen festen Preis; es wird entsprechend den Produktionsanforderungen des Kunden maßgeschneidert, um den Bedürfnissen von Unternehmen unterschiedlicher Größe bei der Verarbeitung und Wiederverwertung textiler Abfälle gerecht zu werden.

Technisches Prinzip

Die Granuliermaschine für Polyester‑Kleidungsreste basiert auf einem speziellen Hochscherschneckenextrusionsverfahren und ist für vorgeschredderte PET‑Textilstücke ausgelegt, um das Recycling‑Granulieren durchzuführen. Sobald die Textilfragmente in den Zylinder gelangen, zerkleinert die hochscherrige Schneckenstruktur schnell die Faserstruktur des Materials. Zusammen mit dem segmentierten Heizsystem im Zylinder wird eine tiefgreifende Schmelzung und Plastifizierung der Textilfragmente erreicht, wodurch das Problem traditioneller Anlagen gelöst wird, bei denen die Textilfasern nur unzureichend geschmolzen und schlecht plastifiziert werden. Das Gerät verfügt über mehrere Vakuum‑Entgasungsöffnungen, die während des Plastifizierungsprozesses kontinuierlich Farbstoffe, Hilfsstoffe, Feuchtigkeit und flüchtige Geruchsstoffe aus den Textilien entfernen und so Rauch- sowie Geruchsbelästigungen während der Produktion wirksam vermeiden. Das geschmolzene Material wird anschließend durch mehrstufige Filterdüsen geleitet, um Faserreste und Fadenstücke zu entfernen, bevor es schließlich über das Granuliersystem wassergekühlt granuliert und geformt wird. Für Kunden, die hochwertiges recyceltes Material benötigen, kann das Gerät zusätzlich mit einem Entfärbungs‑Vorbehandlungsmodul ausgestattet werden, um die Optik des Recyclats weiter zu verbessern und dessen Einsatzmöglichkeiten zu erweitern.

Leistungsparameter

1. Standardkapazität: 200–1500 kg/h
2. Geeignete Rohstoffe: PET‑Textilien, Polyester‑Kleidung, Teppichstoffe und andere textile Materialien
3. Hauptmaschinenleistung: 37–355 kW
4. Restgehalt an Verunreinigungen im Endgranulat: ≤1,2 %
5. Betriebsstabilität: Unterstützung eines 24‑Stunden‑Dauerbetriebs
6. Marke: PURUI
7. Herkunft: NANTONG
8. Brand: PURUI
9. Material von Schnecke und Zylinder: 38CrMoAlA, Doppelmetall‑Material, nitriert
10. Heizmethode: Elektroheizung, Induktionsheizung
11. Heizelementmaterial: Aluminiumguss, Kupferguss, Glimmer‑Heizkörper, Keramikheizkörper
12. Motorenmarke: Siemens, ABB, Weg oder führende nationale Marken
13. Granuliermethode: Düsen‑Granulierung, Strang‑Granulierung
14. Lagermarken: NSK, SKF, INA, FAG oder führende nationale Marken
15. Frequenzumrichter‑Marken: ABB, FUJI, Delta, Siemens
16. Lieferzeit: 70–80 Arbeitstage
17. Garantiezeit: 13 Monate ab Datum der Frachtbrief‑Ausstellung

Zentrale Vorteile

1. Hohe Anpassungsfähigkeit an flexible Fasern: Speziell für textile Abfälle mit flexiblen Fasern konzipiert, ermöglicht die hochscherrige Schneckenstruktur in Verbindung mit dem segmentierten Heizsystem eine vollständige Schmelzung und Plastifizierung der Textilfragmente, wodurch das Problem der schlechten Plastifizierung traditioneller Anlagen gelöst wird und die Qualität des recycelten Materials stabil bleibt.
2. Effektive Mehrstufen‑Entgasung und Reinigung: Durch das Design mehrerer Vakuum‑Entgasungsöffnungen werden Farbstoffe, Hilfsstoffe, Feuchtigkeit und flüchtige Gerüche wirksam entfernt, was die Rauch‑ und Geruchsbelästigung während der Produktion erheblich reduziert, die Produktionsumgebung verbessert und gleichzeitig die Reinheit des recycelten Materials erhöht.
3. Nahtlose Integration in die Ressourcenwirtschaft: Das Gerät kann direkt in den Rücknahmeprozess von Kleidungsresten eingebunden werden, sodass Textilabfälle, die sonst deponiert oder verbrannt würden, in wiederverwendbare recycelte Granulate umgewandelt werden, wodurch die Ressourcennutzung gesteigert und die Entsorgungskosten für Unternehmen gesenkt werden.
4. Geringe Wartungskosten: Das Gerät verfügt über eine einfache Konstruktion, wobei die Kernkomponenten aus erstklassigen Markenteilen bestehen. Es arbeitet stabil und zuverlässig, unterstützt einen 24‑Stunden‑Dauerbetrieb, und die tägliche Wartung ist unkompliziert, was Ausfallzeiten und Wartungskosten minimiert.
5. Maßgeschneiderte Anpassung: Als kundenspezifisches Produkt kann die Ausstattung je nach Produktionsbedarf angepasst werden – von einer Kapazität von 200 kg/h bis hin zu 1500 kg/h – und somit den Anforderungen von Unternehmen unterschiedlicher Größe entsprechen, sodass Investition und Kapazität präzise aufeinander abgestimmt sind.

Kernwert des Produkts

1. Aufwertung von Abfällen: Textilabfälle wie Polyester‑Kleidungsreste, PET‑Teppiche und Altkleider werden in hochwertige recycelte Granulate umgewandelt, wodurch jeder Tonne Abfall ein Mehrwert von über 1.000 Yuan entsteht und die Wertschöpfung der Abfallverwertung deutlich erhöht wird.
2. Kostensenkung und Effizienzsteigerung: Anstelle der traditionellen Deponierung und Verbrennung werden die Entsorgungskosten für Textilabfälle gesenkt, und die recycelten Granulate können wieder in die Produktion eingesetzt werden, wodurch die Rohstoffkosten reduziert werden. Ein einzelnes Gerät kann täglich bis zu 36 Tonnen Textilabfälle verarbeiten und jährlich über 3.000 Tonnen Abfall einsparen, was den Betriebsaufwand erheblich senkt.
3. Unterstützung der Umweltvorschriften: Durch die Ressourcennutzung und Wiederverwertung von Abfällen wird die Menge der deponierten und verbrannten Abfälle reduziert, was Unternehmen hilft, ihre Abfallminderungsziele zu erreichen und die Anforderungen der Umweltschutzpolitik zu erfüllen, wodurch das Image eines umweltfreundlichen Unternehmens gestärkt wird.
4. Kontrollierte Qualität: Das Endgranulat weist einen Restgehalt an Verunreinigungen von ≤1,2 % auf; optional kann ein Entfärbungs‑Vorbehandlungsmodul hinzugefügt werden, um die Optik weiter zu verbessern und die Anforderungen der nachgelagerten Produktion zu erfüllen, wodurch die Einsatzmöglichkeiten des recycelten Materials erweitert werden.

Zielgruppe

Zu den Zielgruppen dieses Geräts gehören Bekleidungsfabriken, Textilunternehmen, Recyclingbetriebe für Textilien, Alttextil‑Recyclingunternehmen sowie Teppichhersteller. Diese Unternehmen produzieren täglich große Mengen an Polyester‑Kleidungsresten, Teppichabfällen, Vorhangstoffresten und anderen textilen Abfällen und stehen vor hohen Entsorgungskosten sowie einer geringen Ressourcennutzung. Dieses Gerät hilft ihnen, Abfälle effizient zu sammeln und zu recyceln, wodurch zusätzliche wirtschaftliche Vorteile entstehen.

Anwendungsbereiche

Die Granuliermaschine für Polyester‑Kleidungsreste findet breite Anwendung in der Rückgewinnung und Granulierung verschiedener textiler Abfälle, darunter Polyester‑Kleidungsreste, PET‑Teppiche, Vorhangstoffe, Oxford‑Stoffabfälle, alte Segeltuchreste, Kleidungsreste und Altkleider. In Bekleidungsfabriken kann sie direkt an die Produktionslinie angeschlossen werden, um die sofortige Rückgewinnung und Granulierung der anfallenden Reste zu ermöglichen; in Alttextil‑Recyclingunternehmen können sortierte Altkleider granuliert werden, um aus alten Kleidern wiederverwendbare Kunststoffgranulate herzustellen; in Recyclingbetrieben für Textilien können verschiedene gesammelte textile Abfälle zentral verarbeitet und hochwertige recycelte Granulate in großem Maßstab produziert werden; und in Teppichherstellern können Teppichabfälle aus der Produktion wiederverwertet werden, um die Rohstoffkosten zu senken.

Lösung branchenüblicher Probleme

1. Lösung des Problems der schlechten Plastifizierung von Textilfasern: Angesichts des Problems traditioneller Anlagen, bei denen Textilfasern nur unzureichend geschmolzen und schlecht plastifiziert werden, setzt dieses Gerät eine hochscherrige Schneckenstruktur und ein segmentiertes Heizsystem ein, um eine tiefgreifende Schmelzung und Plastifizierung der Textilfragmente zu gewährleisten und die Qualität des recycelten Materials stabil zu halten.
2. Beseitigung von Rauch‑ und Geruchsbelästigungen: Durch das mehrstufige Vakuum‑Entgasungssystem werden Farbstoffe, Hilfsstoffe, Feuchtigkeit und flüchtige Gerüche wirksam entfernt, wodurch das Problem der Rauch‑ und Geruchsbelästigung während der Produktion gelöst wird, die Produktionsumgebung verbessert und die Umweltvorschriften eingehalten werden.
3. Steigerung der Wertschöpfung aus Abfällen: Statt die meisten alten Textilien einfach zu deponieren oder zu verbrennen, werden sie in hochwertige recycelte Granulate umgewandelt, wodurch jeder Tonne Abfall ein Mehrwert von über 1.000 Yuan entsteht und die wirtschaftliche Rentabilität der Abfallverwertung erhöht wird, während gleichzeitig Ressourcenverschwendung reduziert wird.
4. Senkung der Entsorgungskosten für Textilabfälle: Angesichts des Trends steigender Entsorgungskosten für Textilabfälle wird durch die Ressourcennutzung und Wiederverwertung die traditionelle Methode der Deponierung und Verbrennung ersetzt, wodurch die Kosten für die Abfallentsorgung erheblich gesenkt werden; gleichzeitig können die recycelten Granulate wieder in die Produktion eingesetzt werden, was die Rohstoffkosten weiter drückt.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Welche Rohstoffe kann diese Granuliermaschine verarbeiten?
A: Das Gerät ist für PET‑Textilien, Polyester‑Kleidung, Teppichstoffe, Vorhangstoffe, Oxford‑Stoffabfälle, alte Segeltuchreste, Kleidungsreste und Altkleider geeignet – vorausgesetzt, sie wurden vorher zerkleinert und sind bereit für die Weiterverarbeitung.
F2: Wie groß ist die Kapazität des Geräts? Kann es individuell angepasst werden?
A: Die Standardkapazität beträgt 200–1500 kg/h. Als kundenspezifisches Produkt passen wir die Ausstattung entsprechend den Produktionsanforderungen des Kunden an, um eine präzise Abstimmung zwischen Kapazität und Bedarf zu gewährleisten.
F3: Wie stabil ist der Betrieb des Geräts? Kann es durchgehend laufen?
A: Die Kernkomponenten stammen von erstklassigen Marken wie Siemens, ABB, NSK usw.; das Design ist stabil und zuverlässig, und das Gerät unterstützt einen 24‑Stunden‑Dauerbetrieb, der den Anforderungen der Massenproduktion entspricht.
F4: Wie hoch ist der Restgehalt an Verunreinigungen im Endgranulat? Kann die Optik verbessert werden?
A: Der Restgehalt an Verunreinigungen liegt bei ≤1,2 %. Bei höheren Qualitätsansprüchen kann das Gerät mit einem Entfärbungs‑Vorbehandlungsmodul ausgestattet werden, um die Oberfläche des recycelten Materials weiter zu verbessern und seine Einsatzmöglichkeiten zu erweitern.
F5: Wie lange sind die Lieferzeit und Garantiezeit?
A: Die Lieferzeit beträgt 70–80 Arbeitstage, die Garantiezeit 13 Monate ab dem Datum des Frachtbriefs; während dieser Zeit bieten wir professionelle After‑Sales‑Wartungsdienste an.