PET-Abfallstoff-Recycling-Granuliermaschine

Produktübersicht

Die PET-Abfallstoff-Recycling-Granuliermaschine ist speziell für das Recycling von gebrauchten PET-Stoffen und Kleidungsresten entwickelt worden und ermöglicht eine effiziente Ressourcennutzung bei der Verwertung textiler Abfälle. Das Gerät ist auf vorzerkleinerte PET-Stoffreste abgestimmt und nutzt ein spezielles Hochscherschneckenextrusionsverfahren, das Polyester-Kleidungsstoffe, Teppichstoffe und andere textile Abfälle umfassend verarbeiten kann. So werden Abfälle, die früher nur deponiert oder verbrannt wurden, in wiederverwendbare Regranulate umgewandelt, was Unternehmen hilft, die Entsorgungskosten zu senken und den Mehrwert der Ressourcennutzung zu steigern. Als kundenspezifisches Produkt verfügt das Gerät über keinen festen Preis; es kann entsprechend den Produktionsanforderungen des Kunden maßgeschneidert werden, um den Bedürfnissen von Unternehmen unterschiedlicher Größe gerecht zu werden.

Technisches Prinzip

Diese Granuliermaschine verwendet ein spezielles Hochscherschneckenextrusionsverfahren und ist für die Verarbeitung vorzerkleinerter PET-Stoffreste geeignet. Nachdem die Stoffstücke in den Zylinder gelangen, werden sie durch die hochscherende Schneckenstruktur aufgelöst und zusammen mit einer segmentierten Heizung vollständig geschmolzen und plastifiziert – so wird das branchenübliche Problem gelöst, dass sich Fasern nur unzureichend schmelzen und die Plastifizierung schlecht ausfällt. Das Gerät verfügt über mehrere Vakuum-Absaugöffnungen, die Farbstoffe, Zusatzstoffe, Feuchtigkeit sowie flüchtige Geruchsstoffe wirksam entfernen und so das Problem starker Rauch- und Geruchsbelästigung während der Produktion lösen. Nach mehrstufiger Filterung durch die Düse werden Faserreste und Fadenenden entfernt, bevor schließlich das Granulat durch Wasserkühlung und Schnittbildung entsteht. Darüber hinaus kann das Gerät mit einem Entfärbungs-Vorbehandlungsmodul kombiniert werden, um die Qualität des Regranulats weiter zu verbessern und höhere Anforderungen an die Wiederverwendung zu erfüllen.

Leistungsparameter

1. Standardkapazität: 200–1500 kg/h
2. Geeignete Rohstoffe: PET-Stoffe, Polyester-Kleidungsstoffe, Teppichstoffe und andere textile Abfälle
3. Hauptmotorleistung: 37–355 kW
4. Restgehalt im Endgranulat: ≤1,2 %
5. Betriebsfähigkeit: Unterstützung eines kontinuierlichen, stabilen 24‑Stunden‑Betriebs
6. Material der Schnecke und des Zylinders: 38CrMoAlA, Doppelmetallmaterial, nitriert
7. Heizmethode: Elektroheizung, elektromagnetische Heizung
8. Heizelemente: Aluminiumguss, Kupferguss, Glimmer‑ und Keramikheizer
9. Motorenmarken: Siemens, ABB, Weg oder führende nationale Marken
10. Granulierungsmethoden: Düsen‑Schnittgranulierung, Strang‑Schnittgranulierung
11. Lagermarken: NSK, SKF, INA, FAG oder führende nationale Marken
12. Frequenzumrichtermarken: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Lieferzeit: 70–80 Arbeitstage
14. Garantiezeit: 13 Monate ab dem Datum der Frachtbriefausstellung
15. Marke/Brand: PURUI
16. Herkunft: NANTONG

Kernvorteile

1. Hohe Anpassungsfähigkeit an flexible Faserabfälle: Speziell für flexible Faserabfälle wie Stoffe konzipiert, löst die hochscherende Schneckenstruktur die Fasern vollständig auf und sorgt durch segmentierte Heizung für eine tiefgreifende Schmelz‑ und Plastifizierung – ein Problem, das bei herkömmlichen Geräten häufig auftritt.
2. Ausgezeichnete Mehrstufige Absaugung und Reinigung: Die mehrstufigen Vakuum‑Absaugöffnungen entfernen Farbstoffe, Zusatzstoffe, Feuchtigkeit und flüchtige Geruchsstoffe wirkungsvoll; mehrstufige Filterdüsen beseitigen Faserreste und Fadenenden, sodass das Endgranulat einen Restgehalt von ≤1,2 % aufweist und äußerst rein ist.
3. Direkte Verarbeitung vorgelagerter Abfälle: Das Gerät kann auch mit Resten aus Kleidungsfabriken oder anderen vorgelagerten Abfällen betrieben werden, ohne dass eine aufwändige Vorbehandlung erforderlich ist – dies vereinfacht den Produktionsprozess und erhöht die Effizienz der Wiederverwertung.
4. Einfache Konstruktion und niedrige Wartungskosten: Das Gesamtkonzept des Geräts ist kompakt und leicht zu warten, was die späteren Betriebskosten senkt und einen kontinuierlichen, stabilen 24‑Stunden‑Betrieb ermöglicht, um die Produktionseffizienz sicherzustellen.
5. Maßgeschneiderte Anpassung: Das Gerät kann je nach Produktionsbedarf individuell angepasst werden und deckt eine Kapazität von 200–1500 kg/h ab, sodass es den unterschiedlichen Anforderungen von Unternehmen jeder Größe gerecht wird.

Kernwert des Produkts

1. Effiziente Umwandlung von Abfällen in Ressourcen: Gebrauchte Stoffe werden von der ineffizienten Entsorgung durch Deponierung oder Verbrennung in eine wertvolle Ressource umgewandelt; pro Tonne Abfall steigt der Wert um mehr als 1.000 Yuan, was den Mehrwert der Ressourcennutzung deutlich erhöht.
2. Deutliche Senkung der Entsorgungskosten: Durch den Ersatz der traditionellen Deponierung und Verbrennung werden die Kosten für die Entsorgung von Stoffabfällen gesenkt und gleichzeitig ökologische Risiken vermieden.
3. Signifikante Umweltvorteile: Ein einzelnes Gerät kann täglich bis zu 36 Tonnen Stoffabfälle verarbeiten und jährlich über 3.000 Tonnen Abfall einsparen, wodurch Unternehmen ihre Zielvorgaben zur Abfallreduzierung erreichen und den Anforderungen der Umweltschutzpolitik entsprechen.
4. Verbesserung der Qualität des Regranulats: Durch die Kombination mit einem Entfärbungs‑Vorbehandlungsmodul lässt sich die Qualität des Regranulats weiter steigern, was die Einsatzmöglichkeiten erweitert und den Wiederverwertungswert erhöht.

Zielgruppe

Dieses Gerät richtet sich vor allem an Kleidungsfabriken, Textilunternehmen, Fabriken für die Wiederverwertung von Textilien, Altkleider‑Recyclingbetriebe sowie Teppichproduzenten und bietet ihnen effiziente Lösungen zur Verarbeitung textiler Abfälle, um die Kreislaufwirtschaft zu fördern, Produktionskosten zu senken und die ökologische Wettbewerbsfähigkeit zu stärken.

Anwendungsbereiche

Das Gerät eignet sich zur Granulierung verschiedener textiler Abfälle, darunter Polyester‑Kleidungsreste, PET‑Teppichstoffe, Vorhangstoffe, Oxford‑Stoffreste, alte Segeltuchreste, Kleidungsabschnitte sowie Altkleiderreste. Ob es sich um Fabrikreste aus der Kleidungsherstellung handelt, um Alttextilien aus Altkleider‑Recyclingbetrieben oder um Abfälle aus der Produktion von Textilien und Teppichen – all diese können mithilfe dieses Geräts in hochwertige Regranulate umgewandelt werden, die zur Herstellung verschiedener PET‑Produkte verwendet werden und so die Kreislaufwirtschaft unterstützen.

Lösung für branchenübliche Probleme

1. Lösung des Problems der Faserplastifizierung: Das spezielle Hochscherschneckenextrusionsverfahren in Verbindung mit der hochscherenden Schneckenstruktur löst die Fasern vollständig auf und sorgt für eine tiefgreifende Schmelz‑ und Plastifizierung, wodurch das Problem der schlechten Plastifizierung bei herkömmlichen Geräten behoben wird.
2. Beseitigung von Rauch‑ und Geruchsbelästigung: Die mehrstufigen Vakuum‑Absaugöffnungen entfernen Farbstoffe, Zusatzstoffe, Feuchtigkeit und flüchtige Geruchsstoffe effektiv und reduzieren so die Rauch‑ und Geruchsbelästigung bereits an der Quelle, was die Arbeitsumgebung verbessert.
3. Steigerung des Mehrwerts der Abfallverwertung: Gebrauchte Stoffe, die früher nur deponiert oder verbrannt wurden, werden nun in wiederverwendbare Regranulate umgewandelt, wodurch der Wert pro Tonne um mehr als 1.000 Yuan steigt – ein Problem, das bisher durch die geringe Wertschöpfung bei der Abfallverwertung gekennzeichnet war.
4. Senkung der Entsorgungskosten: Durch den Ersatz der traditionellen Deponierung und Verbrennung werden die Kosten für die Entsorgung von Stoffabfällen gesenkt und gleichzeitig Risiken wie Umweltschutz‑Bußgelder vermieden, was das Problem der jährlich steigenden Entsorgungskosten löst.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Welche Arten von Stoffabfällen kann diese Granuliermaschine verarbeiten?
A: Das Gerät ist für PET‑Stoffe, Polyester‑Kleidungsstoffe, Teppichstoffe, Vorhangstoffe, Oxford‑Stoffreste, alte Segeltuchreste, Kleidungsabschnitte sowie Altkleiderreste geeignet und deckt damit ein breites Spektrum ab.
F2: Wie groß ist die Kapazität des Geräts? Kann es maßgeschneidert werden?
A: Die Standardkapazität beträgt 200–1500 kg/h; als kundenspezifisches Produkt kann es entsprechend den Produktionsanforderungen des Kunden angepasst werden, um den Bedürfnissen von Unternehmen unterschiedlicher Größe gerecht zu werden.
F3: Wie hoch ist der Restgehalt im Endgranulat und wie wird die Qualität sichergestellt?
A: Der Restgehalt im Endgranulat liegt bei ≤1,2 %. Das Gerät filtert Faserreste und Fadenenden durch mehrstufige Düsenfilter und entfernt flüchtige Bestandteile über mehrstufige Vakuum‑Absaugöffnungen; optional kann ein Entfärbungs‑Vorbehandlungsmodul hinzugefügt werden, um die Qualität des Regranulats weiter zu verbessern.
F4: Wie lange sind die Lieferzeit und die Garantiezeit?
A: Die Lieferzeit beträgt 70–80 Arbeitstage, die Garantiezeit 13 Monate ab dem Datum des Frachtbriefs, um die Produktions‑ und Nutzungsanforderungen der Kunden zu gewährleisten.
F5: Welche Marken stehen hinter den Kernkomponenten des Geräts?
A: Die Motoren stammen von Siemens, ABB, Weg oder führenden nationalen Marken; die Lager von NSK, SKF, INA, FAG oder führenden nationalen Marken; die Frequenzumrichter von ABB, FUJI, Delta, Siemens und anderen renommierten Marken – allesamt sorgen für stabile Leistung und Zuverlässigkeit des Geräts.