Granuliermaschine zur Wiederverwertung von Textilabfällen

Produktübersicht

Die PURUI‑Granuliermaschine zur Wiederverwertung von Textilabfällen ist ein speziell für chemische Faserabfälle und textile Garnreste konzipiertes Granuliergerät. Hergestellt in NANTONG, löst sie effizient die branchenüblichen Probleme der Verwicklung und des Brückenschlags bei der Zuführung flauschiger Fasern und ermöglicht so die ressourcenschonende Wiederverwendung von Textilabfällen. Das Gerät kann individuell an die Produktionskapazität des Kunden angepasst werden und eignet sich für verschiedene Arten von chemischen Faserabfällen und Garnresten wie Polyester, Polypropylen und Nylon sowie für unterschiedlich lange und kurze Fasern und Garne. Es verwandelt sämtliche textilen Abfälle in wiederverwendbare Regranulate, hilft Unternehmen, die Entsorgungskosten zu senken und gleichzeitig den Bedarf an neuem chemischem Rohmaterial zu reduzieren.

Technisches Prinzip

Diese Granuliermaschine nutzt eine kombinierte Verarbeitungstechnologie aus einer vorgeschalteten Kurzschneideinrichtung, einer Vorpress‑Zuführung und einem Einschneckenextruder, um Textilabfälle während des gesamten Prozesses effizient zu verarbeiten. Zunächst werden langfaserige Abfälle mithilfe der Schneidevorrichtung in kurze Faserabschnitte zerkleinert, wodurch das Problem der Verwicklung beim Zuführen langer Fasern gelöst wird. Anschließend werden die aufgeplusterten Kurzfaserabschnitte durch die Vorpress‑Zuführung verdichtet, um einen Brückenschlag zu vermeiden und eine stabile Zuführung in den Extrudierzylinder zu gewährleisten. Im Extrudierzylinder sorgt eine hochscherende Schneckenkonstruktion dafür, dass Faserbündel wirksam aufgelöst werden; kombiniert mit einer segmentierten Heizung erfolgt eine vollständige Schmelzung und plastische Verformung der Fasern, was eine gleichmäßige Plastifizierung sicherstellt. Zusätzlich verfügt das Gerät über ein Vakuum‑Entgasungssystem, das Öle, Feuchtigkeit und flüchtige Substanzen von der Faseroberfläche effektiv entfernt und so Blasenbildung sowie Unterbrechungen beim Granulieren verhindert. Abschließend werden die Partikel nach mehrstufiger Filterung entweder durch Formdüsen‑ oder Stangen‑Granulierung extrudiert und anschließend wassergekühlt granuliert, sodass hochwertige Regranulate mit geringem Verunreinigungsgehalt und einem definierten Feuchtigkeitsgehalt entstehen.

Leistungsparameter

1. Standardkapazität: 200–1500 kg/h; bei 24‑Stunden‑Betrieb können bis zu 36 Tonnen Regranulate pro Tag produziert werden
2. Geeignete Rohstoffe: Verschiedene chemische Faserabfälle und Garnreste wie Polyester, Polypropylen, Nylon sowie unterschiedlich lange und kurze Fasern und Garne
3. Motorleistung: 22–315 kW
4. Verunreinigungsgehalt im Endprodukt: ≤1%
5. Feuchtigkeitsgehalt im Endprodukt: ≤0,3%
6. Materialien für Schnecke und Zylinder: 38CrMoAlA‑Legierung und Doppelmetall‑Materialien, nitriert
7. Heizmethoden: Elektroheizung, elektromagnetische Heizung
8. Heizelemente: Aluminium‑, Kupfer‑, Glimmer‑ oder Keramikheizer
9. Motorenmarken: Siemens, ABB, Weg oder führende nationale Marken
10. Granuliermethoden: Düsen‑ oder Stangen‑Granulierung
11. Lagermarken: NSK, SKF, INA, FAG oder führende nationale Marken
12. Frequenzumrichtermarken: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Lieferzeit: 70–80 Arbeitstage
14. Garantiezeit: 13 Monate ab Datum der Frachtbrief‑Übergabe

Kernvorteile

1. Vielfältige Anpassungsfähigkeit: Das Gerät kann unterschiedlich lange und kurze Fasern sowie verschiedene Garnarten verarbeiten und deckt dabei Polyesterabfälle, Polypropylen‑Garnreste, Nylonabfälle, textile Garnreste, Nähgarnabfälle, chemische Langfasern und industrielle Faserreste ab – ein breites Einsatzspektrum.
2. Lösung von Zuführungsproblemen: Durch die Kombination aus vorgeschalteter Kurzschneideinrichtung und Vorpress‑Zuführung werden die typischen Herausforderungen bei der Zuführung flauschiger, langer Fasern – Verwicklung und Brückenschlag – effektiv behoben, sodass eine stabile und kontinuierliche Zuführung gewährleistet ist.
3. Hochwertige Endprodukte: Das Vakuum‑Entgasungssystem entfernt Öle und Feuchtigkeit, sodass die fertigen Granulate frei von Blasen sind; die hochscherende Schnecke und die segmentierte Heizung sorgen für eine vollständige Schmelzung und gleichmäßige Plastifizierung der Fasern, wodurch der Verunreinigungsgehalt ≤1% und der Feuchtigkeitsgehalt ≤0,3% bleibt – stabile Qualität auf hohem Niveau.
4. Kompakte Bauweise und einfache Wartung: Das kompakte Gesamtkonzept erleichtert Bedienung und Wartung und senkt die Betriebskosten und den Wartungsaufwand der Unternehmen.
5. Hoher Ressourcenwert: Die Wiederverwertung von Textilabfällen erreicht 100%; das Gerät kann direkt an die Reststofflinien der Textilfabriken angeschlossen werden, um Abfälle sofort zu recyceln und die Ressourcennutzung erheblich zu steigern.
6. Deutliche Kostenvorteile: Die Entsorgungskosten für Abfälle sinken um 90%, gleichzeitig werden jährlich über 1200 Tonnen neues chemisches Rohmaterial eingespart, was den Unternehmen erhebliche Kosteneinsparungen bringt.
7. Zuverlässige Ausstattung: Kernkomponenten stammen von internationalen Spitzenmarken oder führenden nationalen Marken, etwa Siemens‑ oder ABB‑Motoren, NSK‑ oder SKF‑Lager sowie ABB‑ oder FUJI‑Frequenzumrichter, was die stabile Funktionsfähigkeit und lange Lebensdauer des Geräts gewährleistet.

Kernwert des Produkts

1. Effiziente Lösung der Probleme bei der Entsorgung von Textilabfällen und Erreichung einer 100‑prozentigen Wiederverwertung; unterstützt Unternehmen bei der Umsetzung eines umweltfreundlichen Produktionsansatzes und entspricht den Anforderungen der Umweltschutzpolitik.
2. Deutliche Senkung der Entsorgungskosten sowie der Rohstoffbeschaffungskosten; jährliche Einsparungen von über 1200 Tonnen neuem chemischen Rohmaterial und eine Reduzierung der Entsorgungskosten um 90% erhöhen die Gewinnmargen der Unternehmen.
3. Stabile Produktion hochwertiger Regranulate, die direkt als Rohstoffe in der Produktion wiederverwendet werden können, wodurch die Produktqualität stabilisiert und produktionsbedingte Risiken aufgrund schwankender Rohstoffqualitäten minimiert werden.
4. Individuelle Anpassungsfähigkeit: Das Gerät kann entsprechend den Produktionsanforderungen der Kunden maßgeschneidert werden und passt sich so optimal an die jeweiligen Produktionsbedürfnisse unterschiedlich großer Unternehmen an.

Zielgruppe

Die Zielgruppe dieses Geräts umfasst Textilfabriken, Chemiefaserwerke, Garnverarbeitungsbetriebe, Unternehmen zur Wiederverwertung von Textilabfällen sowie Firmen, die chemische Fasern recyceln. All diese Unternehmen verfügen über große Mengen an Textilabfällen, die entsorgt werden müssen, und haben gleichzeitig das Bedürfnis, diese Abfälle wiederverwerten und Kosten senken sowie Effizienz steigern zu wollen. Das Gerät passt perfekt zu ihren jeweiligen Produktionsbedingungen und Anforderungen.

Anwendungsbereiche

Diese Granuliermaschine findet vor allem in der Rückgewinnung und Aufbereitung verschiedener Textilabfälle Anwendung, darunter Polyesterabfälle, Polypropylen‑Garnreste, Nylonabfälle, textile Garnreste, Nähgarnabfälle, chemische Langfasern sowie industrielle Faserreste. Sie kann direkt an die Reststofflinien von Textil- und Chemiefaserfabriken angeschlossen werden, um Abfälle sofort zu recyceln, oder in zentralen Verarbeitungsanlagen von Unternehmen zur Wiederverwertung von Textilabfällen eingesetzt werden, wo die gesammelten Abfälle in hochwertige Regranulate umgewandelt und wieder in die chemische und textile Produktion eingearbeitet werden.

Lösung branchenüblicher Probleme

1. Lösung des Problems der Verwicklung und des Brückenschlags bei der Zuführung langer, flauschiger Fasern: Durch die vorgeschaltete Kurzschneideinrichtung werden lange Fasern in kurze Abschnitte zerkleinert; anschließend werden diese durch die Vorpress‑Zuführung verdichtet, um eine stabile und kontinuierliche Zuführung zu gewährleisten und Produktionsunterbrechungen aufgrund von Zuführungsproblemen zu vermeiden.
2. Lösung des Problems der Blasenbildung und des Bruchens beim Granulieren aufgrund von Öl‑ und Feuchtigkeitsrückständen in den Fasern: Das integrierte Vakuum‑Entgasungssystem entfernt effektiv Öle, Feuchtigkeit und flüchtige Substanzen von der Faseroberfläche; kombiniert mit einer gründlichen Schmelzung und Plastifizierung wird ein reibungsloser Granulierprozess sichergestellt, sodass die fertigen Granulate keine Blasen und keinen Bruch aufweisen.
3. Lösung des Problems hoher Entsorgungskosten und niedriger Wiederverwertungsrate bei Textilabfällen: Durch die 100‑prozentige Wiederverwertung von Textilabfällen werden Abfälle, die sonst kostenpflichtig entsorgt werden müssten, in wiederverwendbare Rohstoffe umgewandelt; dadurch sinken die Entsorgungskosten um 90%, gleichzeitig wird der Einkauf von neuem chemischen Rohmaterial reduziert, was die Ressourcennutzung und die wirtschaftlichen Vorteile der Unternehmen deutlich steigert.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Welche Arten von Textilabfällen kann diese Granuliermaschine verarbeiten?
A: Sie eignet sich für verschiedene chemische Faserabfälle und Garnreste wie Polyester, Polypropylen und Nylon sowie für unterschiedlich lange und kurze Fasern und Garne, einschließlich textiler Garnreste, Nähgarnabfälle, chemischer Langfasern und industrieller Faserreste.
F2: Wie groß ist die Kapazität des Geräts?
A: Die Standardkapazität liegt bei 200–1500 kg/h; bei 24‑Stunden‑Betrieb können bis zu 36 Tonnen Regranulate pro Tag produziert werden. Zudem kann das Gerät je nach Produktionsanforderungen individuell angepasst werden.
F3: Wie ist die Qualität der fertigen Granulate?
A: Der Verunreinigungsgehalt beträgt ≤1%, der Feuchtigkeitsgehalt ≤0,3%. Durch das Vakuum‑Entgasungssystem werden Öle und Feuchtigkeit entfernt; die Granulate sind blasenfrei und weisen eine gleichmäßige Schmelzung und Plastifizierung der Fasern auf, sodass die Qualität stabil und zuverlässig ist.
F4: Wie lange sind die Lieferzeit und die Garantiezeit?
A: Die Lieferzeit beträgt 70–80 Arbeitstage; die Garantiezeit beginnt 13 Monate nach dem Datum des Frachtbriefs. Kernkomponenten stammen von hochwertigen Marken, was die stabile Funktion und lange Lebensdauer des Geräts gewährleistet.
F5: Unterstützt das Gerät individuelle Anpassungen?
A: Ja, das Gerät kann entsprechend den Produktionsanforderungen der Kunden maßgeschneidert werden und passt sich so optimal an die jeweiligen Produktionsbedingungen unterschiedlich großer Unternehmen an.