Industrielle Faserabfall-Granuliermaschine

Produktübersicht

Die industrielle Faserabfall-Granuliermaschine ist ein speziell für chemische Faserabfälle und Textilgarnabfälle konzipiertes Ressourcenverwertungsgerät. Sie wurde entwickelt, um das Problem der Zuführung von voluminösen Fasern zu lösen, und ermöglicht eine effiziente Rückgewinnung sowie den Kreislauf‑ und Wiederverwendung von Textilabfällen. Das Gerät wird kundenspezifisch gefertigt; es gibt keinen Festpreis, sondern wird entsprechend den Produktionsanforderungen des Kunden angepasst. Es eignet sich für verschiedene Arten von chemischen Faserabfällen und Garnen wie Polyester, Polypropylen und Nylon sowie für unterschiedliche Formen von Textilabfällen, einschließlich Kurz‑ und Langfasern sowie Garnen. Die Standardkapazität liegt zwischen 200 und 1500 kg/h und erfüllt die Abfallverarbeitungsbedürfnisse von Unternehmen unterschiedlicher Größe. Das Produkt trägt die Marke PURUI, stammt aus NANTONG, und verfügt über Kernkomponenten international renommierter Marken, was die Betriebssicherheit und Lebensdauer des Geräts gewährleistet und Textil- sowie Chemiefaserfabriken mit einer effizienten Lösung zur Abfallverwertung versorgt.

Technisches Prinzip

Diese Granuliermaschine nutzt eine Kombination aus einem vorgeschalteten Kurzschneideinrichtung, einer Vorpress‑Zuführung und einem Einschneckenextruder. Sie bietet einen vollständig auf die Eigenschaften von Faserabfällen abgestimmten Verarbeitungsprozess: Zunächst werden lange Faserabfälle durch die Schneidevorrichtung in kurze Faserabschnitte zerkleinert, wodurch das Problem der Verwicklung beim Zuführen langer Fasern gelöst wird. Anschließend werden die voluminösen Kurzfaserabschnitte mittels einer Vorpress‑Zuführstruktur verdichtet, um Brückenbildung beim Zuführen zu vermeiden und einen stabilen Materialfluss sicherzustellen. Danach gelangt das Fasermaterial in den Zylinder, wo starke Scherkräfte durch die Schnecke die Faserbündel auflösen; gleichzeitig sorgt eine segmentierte Heizung für eine vollständige Schmelz‑ und Plastifizierung, wodurch eine gleichmäßige Schmelze gewährleistet wird. Das integrierte Vakuum‑Entgasungssystem entfernt wirksam Öle, Feuchtigkeit und flüchtige Substanzen von der Faseroberfläche, sodass während des Granulierprozesses keine Blasen oder Bruchstücke entstehen. Abschließend werden die Partikel nach mehrstufiger Filtration durch eine Düsen‑ oder Stangen‑Schneidemaschine extrudiert und anschließend wassergekühlt granuliert, wodurch hochwertige Recyclinggranulate mit einem Verunreinigungsgehalt von ≤1 % und einem Wassergehalt von ≤0,3 % entstehen.

Kernkonfigurationsparameter

1. Marke/Brand: PURUI
2. Herkunft: NANTONG
3. Materialien für Schnecke und Zylinder: 38CrMoAlA, Doppelmetall‑Material, nitriert
4. Heizmethode: Elektroheizung, Induktionsheizung
5. Heizelemente: Aluminium‑, Kupfer‑, Glimmer‑ und Keramikheizer
6. Motorenmarken: Siemens, ABB, Weg oder führende nationale Marken
7. Granuliermethoden: Düsen‑Granulierung, Stangen‑Granulierung
8. Lagermarken: NSK, SKF, INA, FAG oder führende nationale Marken
9. Frequenzumrichtermarken: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Lieferzeit: 70–80 Arbeitstage
11. Garantiezeit: 13 Monate ab dem Datum des Frachtbriefs

Leistungsdaten

1. Standardkapazität: 200–1500 kg/h
2. Geeignete Materialien: Polyester-, Polypropylen‑ und Nylon‑Faserabfälle sowie Garnabfälle verschiedener Längen
3. Hauptmotorleistung: 22–315 kW
4. Verunreinigungsgehalt im Endprodukt: ≤1 %
5. Wassergehalt im Endprodukt: ≤0,3 %
6. Verwertungsrate: 100 %
7. Höchste tägliche Produktion an recycelten Granulaten: 36 Tonnen (bei 24‑Stunden‑Betrieb)

Kernvorteile

1. Lösung des Zuführproblems: Durch die Kombination aus vorgeschaltetem Kurzschneider und Vorpress‑Zuführung werden die typischen Branchenprobleme von voluminösen, langen und leicht verwickelbaren Faserabfällen vollständig behoben, was einen stabilen, kontinuierlichen Materialfluss und einen unterbrechungsfreien Betrieb gewährleistet.
2. Hochwertige Granulatqualität: Das Vakuum‑Entgasungssystem entfernt effektiv Öle und Feuchtigkeit, während eine gründliche Schmelz‑ und Plastifizierung dafür sorgt, dass die fertigen Granulate blasenfrei und gleichmäßig plastifiziert sind; der Verunreinigungsgehalt liegt bei ≤1 %, der Wassergehalt bei ≤0,3 %, sodass sie direkt als Recyclingrohstoff verwendet werden können.
3. Breite Materialkompatibilität: Das Gerät kann Polyesterabfälle, Polypropylen‑Garnabfälle, Nylonabfälle, Textilgarnreste, Nähgarnabfälle, chemische Langfasern sowie Industriefaser‑Schnittabfälle verarbeiten und so den vielfältigen Rückgewinnungsbedürfnissen der Unternehmen gerecht werden.
4. Effiziente Ressourcenverwertung: Die Verwertungsrate von Textilabfällen beträgt 100 %; sämtliche Abfälle werden in nutzbare Recyclinggranulate umgewandelt, wodurch Unternehmen jährlich über 1200 Tonnen an neu gekauften Rohchemiefasern einsparen und gleichzeitig die Entsorgungskosten um 90 % senken – eine doppelte Verbesserung sowohl der Rohstoffkosten als auch der Umweltbilanz.
5. Einfache Wartung und Betrieb: Das Gerät verfügt über eine kompakte Bauweise; die Kernkomponenten stammen von international renommierten Marken, was zu stabilem Betrieb und niedrigen Ausfallraten führt. Die tägliche Wartung ist unkompliziert, wodurch die Betriebskosten und das Risiko von Stillstandszeiten gesenkt werden.

Kernwert des Produkts

1. Lösung des Problems der Textilabfallentsorgung: Ursprünglich teuer entsorgte Abfälle werden in wiederverwendbare Recyclingrohstoffe umgewandelt, wodurch eine Kreislaufwirtschaft entsteht und die Anforderungen der Umweltschutzpolitik erfüllt werden.
2. Deutliche Senkung der Rohstoffkosten: Jährlich werden über 1200 Tonnen an neu gekauften Rohchemiefasern eingespart, während die Entsorgungskosten um 90 % reduziert werden, was die wirtschaftliche Leistungsfähigkeit des Unternehmens erheblich steigert.
3. Kundenspezifische Kapazitätsauslegung: Das Gerät kann individuell an die Produktionsanforderungen des Kunden angepasst werden und passt sich so den unterschiedlichen Produktionsrhythmen von Unternehmen jeder Größe an, wodurch eine optimale Abstimmung zwischen Abfallverarbeitung und Produktionskapazität gewährleistet wird.
4. Hochwertige Recyclinggranulate: Mit geringem Verunreinigungs‑ und Wassergehalt können diese Granulate direkt in die Produktionslinie eingespeist werden, ohne zusätzliche Aufbereitung, wodurch die Kontinuität des Produktionsprozesses erhöht wird.

Zielgruppe

Textilfabriken, Chemiefaserfabriken, Garnverarbeitungsbetriebe, Unternehmen zur Rückgewinnung von Textilabfällen sowie Firmen zur Wiederverwertung chemischer Fasern – all diese Unternehmen produzieren täglich große Mengen an chemischen Faserabfällen und Textilgarnresten und benötigen effiziente Ressourcenverwertungsgeräte, um Abfälle zu recyceln, Kosten zu kontrollieren und gleichzeitig umweltfreundliche Produktionsstandards einzuhalten.

Anwendungsszenarien

Dieses Gerät eignet sich für die Granulierung von Abfällen in verschiedenen textilbezogenen Unternehmen, darunter die direkte Verarbeitung von Randprodukten in Textilfabriken, die Rückgewinnung und Wiederverwertung von Faserabfällen in Chemiefaserfabriken, die Ressourcenverwertung von Garnabfällen in Garnverarbeitungsbetrieben, die zentrale Behandlung von Textilabfällen durch Recyclingunternehmen zur Herstellung von Recyclinggranulaten sowie die großtechnische Produktion von Recyclingrohstoffen durch Firmen zur Wiederverwertung chemischer Fasern. Ob Kurz‑ oder Langfasern, Garnabfälle oder andere Arten von chemischen Faserabfällen – alle können mit diesem Gerät effizient verarbeitet und in hochwertige Recyclinggranulate umgewandelt werden, die anschließend wieder in die chemische und textile Produktion eingebaut werden.

Lösung branchenüblicher Probleme

1. Problem der voluminösen, langen Faserabfälle, die leicht verwickeln und Brücken bilden: Durch den vorgeschalteten Kurzschneider werden lange Fasern in kurze Abschnitte zerkleinert; zusammen mit der Vorpress‑Zuführung wird das Material verdichtet, sodass ein reibungsloser Materialfluss gewährleistet ist und das Gerät nicht wegen Zuführproblemen stillsteht.
2. Problem von Fasern mit Öl‑ und Feuchtigkeitsrückständen, die beim Granulieren zu Blasenbildung und Bruchstücken führen: Das Vakuum‑Entgasungssystem entfernt effektiv Öle, Feuchtigkeit und flüchtige Substanzen; kombiniert mit einer gründlichen Schmelz‑ und Plastifizierung wird die Qualität der Granulate sichergestellt – keine Blasen, kein Bruch.
3. Problem hoher Entsorgungskosten und niedriger Verwertungsrate von Textilabfällen: Durch die 100‑prozentige Verwertung aller Abfälle werden sämtliche Reststoffe in nutzbare Recyclingrohstoffe umgewandelt, wodurch der Bedarf an neu gekauften Rohmaterialien sinkt und gleichzeitig die Entsorgungskosten um 90 % gesenkt werden, was die Gewinnmargen der Unternehmen deutlich erhöht.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Welche Arten von Abfällen kann diese Granuliermaschine verarbeiten?
A: Das Gerät ist geeignet für Polyester‑, Polypropylen‑ und Nylon‑Faserabfälle sowie für Kurz‑ und Langfasern, Textilgarnreste, Nähgarnabfälle, chemische Langfasern und Industriefaser‑Schnittabfälle – damit deckt es die meisten Abfalltypen der Textilindustrie ab.
F2: Wie groß ist die Kapazität des Geräts? Kann sie angepasst werden?
A: Die Standardkapazität liegt zwischen 200 und 1500 kg/h. Dieses Gerät wird kundenspezifisch hergestellt; es gibt keinen Festpreis, sondern wird je nach Produktionsanforderungen des Kunden angepasst und passt sich so den unterschiedlichen Verarbeitungsbedürfnissen von Unternehmen jeder Größe an.
F3: Wie ist die Qualität der fertigen Granulate? Können sie direkt verwendet werden?
A: Die fertigen Granulate weisen einen Verunreinigungsgehalt von ≤1 % und einen Wassergehalt von ≤0,3 % auf; sie sind blasenfrei und gleichmäßig plastifiziert, von stabiler Qualität und können direkt als Recyclingrohstoffe in der chemischen und textilen Produktion eingesetzt werden, ohne weitere Aufbereitung.
F4: Wie lange dauert die Lieferung und wie lange beträgt die Garantiezeit?
A: Die Lieferzeit beträgt 70–80 Arbeitstage; die Garantiezeit läuft 13 Monate ab dem Datum des Frachtbriefs. Die Kernkomponenten stammen von international renommierten Marken, was die Betriebssicherheit des Geräts gewährleistet.
F5: Welche wirtschaftlichen Vorteile bringt dieses Gerät für Unternehmen?
A: Das Gerät ermöglicht die 100‑prozentige Verwertung von Textilabfällen, wodurch jährlich über 1200 Tonnen an neu gekauften Rohchemiefasern eingespart werden; gleichzeitig sinken die Entsorgungskosten um 90 %. Bei 24‑Stunden‑Betrieb können bis zu 36 Tonnen an Recyclinggranulaten pro Tag produziert werden, was die Fähigkeit der Unternehmen zur Kostenkontrolle und ihre wirtschaftliche Leistungsfähigkeit erheblich verbessert.