Granuliermaschine für gebrauchte Nähfäden

Produktübersicht

Die Granuliermaschine für gebrauchte Nähfäden der Marke PURUI ist ein speziell für die Aufbereitung von chemischen Faserabfällen und Textilgarnabfällen konzipiertes Ressourcenverwertungsgerät, hergestellt in Nantong. Diese Anlage löst effizient das branchenübliche Problem der Verwicklung und Brückenbildung beim Zuführen von flauschigen Fasern und ist geeignet für verschiedene Formen von Textilabfällen wie Kurz- und Langfasern sowie Garne. Durch eine professionelle Verarbeitungstechnologie ermöglicht sie die vollständige Wiederverwertung von Textilabfällen zu 100 %. Das Gerät kann entsprechend den Produktionsanforderungen des Kunden maßgeschneidert werden; die Standardkapazität liegt zwischen 200 und 1500 kg/h und erfüllt die unterschiedlichen Verarbeitungsbedürfnisse von Textilfabriken, Chemiefaserwerken und Abfallverwertungsunternehmen. Gleichzeitig senkt es die Entsorgungskosten für Abfälle erheblich, ersetzt Rohchemiefasern und bringt Unternehmen beträchtliche wirtschaftliche und ökologische Vorteile.

Technisches Prinzip

Die Granuliermaschine für gebrauchte Nähfäden nutzt eine komplette Prozesskette aus „vorangestelltem Kurzschneidegerät + Vorpress‑Zuführung + Einschneckenextrusion“ und verfügt über einen eigens für die Eigenschaften von flauschigen Faserabfällen entwickelten Behandlungsprozess: Zunächst werden lange Faserabfälle durch das Schneidegerät in kurze Faserabschnitte zerkleinert, wodurch das Problem der Verwicklung beim Zuführen langer Fasern gelöst wird. Anschließend wird das flauschige Kurzfasermaterial mittels einer Vorpress‑Zuführstruktur verdichtet, um Brückenbildung beim Zuführen zu vermeiden und einen stabilen Materialfluss sicherzustellen. Nach dem Eintritt in den Extruderzylinder zerlegt die stark scherende Schneckenkonstruktion die Faserbündel, während die segmentierte Heizung für eine vollständige Schmelzung und plastische Verformung sorgt, sodass eine gleichmäßige Plastifizierung gewährleistet ist. Die Anlage ist mit einem Vakuum‑Entgasungssystem ausgestattet, das Öle, Feuchtigkeit und flüchtige Substanzen an der Faseroberfläche wirksam entfernt und so Blasenbildung sowie Unterbrechungen beim Granulieren verhindert. Abschließend werden die Partikel nach mehrstufiger Filtration durch eine Formdüsen‑ oder Stangen‑Granulierung unter Wasserkühlung geformt; die fertigen Granulate weisen einen Verunreinigungsgehalt von ≤1 % und einen Wassergehalt von ≤0,3 % auf, wobei die Qualität stabil und den Standards entspricht.

Leistungsparameter

1. Standardkapazität: 200–1500 kg/h
2. Geeignete Rohstoffe: Polyester-, Polypropylen-, Nylon‑Faserabfälle sowie Garne verschiedener Längen und andere Faser‑ und Garnabfälle
3. Hauptmotorleistung: 22–315 kW
4. Qualitätskriterien des Endprodukts: Verunreinigungsgehalt ≤1 %, Wassergehalt ≤0,3 %
5. Material des Extruderschnecken‑Zylinders: 38CrMoAlA‑Stahl oder Doppelmetall‑Material, nitriert
6. Heizmethode: Elektroheizung, elektromagnetische Heizung
7. Heizelemente: Aluminium‑, Kupfer‑, Glimmer‑ oder Keramikheizer
8. Motorenmarken: Siemens, ABB, Weg oder führende nationale Marken
9. Granuliermethoden: Düsen‑Granulierung, Stangen‑Granulierung
10. Lagermarken: NSK, SKF, INA, FAG oder führende nationale Marken
11. Frequenzumrichtermarken: ABB, FUJI, Delta, Siemens
12. Lieferzeit: 70–80 Arbeitstage
13. Garantiezeit: 13 Monate ab Datum der Frachtbrief‑Ausstellung

Kernvorteile

1. Spezielle Zuführungs‑Lösung: Vorangestelltes Kurzschneide‑ und Vorpress‑Zuführsystem löst das branchenübliche Problem der Verwicklung und Brückenbildung bei langen, flauschigen Faserabfällen und ermöglicht einen stabilen, kontinuierlichen Materialfluss.
2. Hochwertige Endprodukte: Das Vakuum‑Entgasungssystem entfernt Öle und Feuchtigkeit effektiv und verhindert Blasenbildung sowie Unterbrechungen beim Granulieren; die stark scherende Schnecke kombiniert mit der segmentierten Heizung sorgt für eine vollständige Schmelzung und gleichmäßige Plastifizierung, sodass die fertigen Granulate einen Verunreinigungsgehalt von ≤1 % und einen Wassergehalt von ≤0,3 % aufweisen – stabile Qualität.
3. Anpassungsfähigkeit an verschiedene Rohstoffe: Die Maschine kann Polyester‑Abfälle, Polypropylen‑Garne, Nylon‑Abfälle, Textilreste sowie Nähfadenabfälle verarbeiten und ist daher für eine breite Palette von Textilabfällen geeignet.
4. Effiziente Ressourcennutzung: Sie ermöglicht die vollständige Wiederverwertung von Textilabfällen; bei 24‑Stunden‑Betrieb können bis zu 36 Tonnen recycelter Granulate pro Tag produziert werden, was jährlich die Beschaffung von über 1200 Tonnen neuer Chemiefasern einspart und die Rohstoffkosten erheblich senkt.
5. Einfache Wartung: Die Anlage ist kompakt gebaut, ihre Kernkomponenten stammen von internationalen Spitzenmarken oder hochwertigen nationalen Komponenten; sie arbeitet stabil und zuverlässig, ist leicht zu warten und reduziert gleichzeitig die Entsorgungskosten für Abfälle um 90 %, was Unternehmen entlastet und ihre Effizienz steigert.
6. Maßgeschneiderte Dienstleistungen: Das Gerät kann entsprechend den Produktionsanforderungen des Kunden angepasst werden und passt sich flexibel an die Verarbeitungskapazitäten von Unternehmen unterschiedlicher Größe an.

Kernwert des Produkts

1. Lösung des Problems der Textilabfallentsorgung durch vollständige Ressourcennutzung, im Einklang mit den Umweltschutzvorschriften und zur Unterstützung einer umweltfreundlichen Produktion.
2. Deutliche Senkung der Rohstoffkosten: Jährliche Einsparung von über 1200 Tonnen neuem Chemiefaserrohstoff sowie 90 % geringere Entsorgungskosten für Abfälle, was die Gewinnmargen erhöht.
3. Stabile Produktion hochwertiger recycelter Granulate, die direkt als Ersatz für neue Chemiefasern dienen und die Versorgungssicherheit der nachgelagerten Produktionslinien gewährleisten.
4. Maßgeschneiderte Kapazitätsplanung, die den Verarbeitungsbedürfnissen von Unternehmen unterschiedlicher Größe gerecht wird und nahtlos in die Reststofflinien von Textilfabriken integriert werden kann.

Zielgruppe

Textilfabriken, Chemiefaserwerke, Garnverarbeitungsbetriebe, Unternehmen zur Rückgewinnung von Textilabfällen, Betriebe zur Wiederverwertung von Chemiefasern sowie produzierende Unternehmen mit Bedarf an der Ressourcennutzung von Textilabfällen.

Anwendungsbereiche

Diese Anlage findet vor allem in der Recycling‑ und Granulierungsverarbeitung verschiedener Textilabfälle Anwendung, darunter Polyester‑Abfälle, Polypropylen‑Garne, Nylon‑Abfälle, Textilreste, Nähfadenabfälle, lange Chemiefasern sowie industrielle Faserreststoffe. Sie kann direkt an die Reststofflinien von Textil- und Chemiefaserfabriken angeschlossen werden, um Abfälle sofort zu verarbeiten; ebenso eignet sie sich für die zentrale Aufbereitung durch spezialisierte Abfallverwertungsunternehmen, die dezentral gesammelte Textilabfälle in hochwertige recycelte Granulate umwandeln und diese als Rohstofflieferanten für nachgelagerte Branchen wie Chemiefaserproduktion und Kunststoffherstellung bereitstellen, wodurch eine geschlossene Kreislaufkette entsteht.

Lösung branchenüblicher Probleme

1. Problem der Verwicklung und Brückenbildung bei langen, flauschigen Faserabfällen: Durch das vorangestellte Kurzschneidegerät werden lange Fasern zerkleinert, und die Vorpress‑Zuführung verdichtet das Material, sodass die Anlage kontinuierlich und stabil läuft und Produktionsunterbrechungen durch Zuführungsfehler vermieden werden.
2. Problem der Öl‑ und Feuchtigkeitsrückstände sowie der Blasenbildung und Unterbrechungen beim Granulieren: Das Vakuum‑Entgasungssystem entfernt Öle, Feuchtigkeit und flüchtige Substanzen effektiv, während eine gründliche Schmelz‑ und Plastifizierungsbehandlung dafür sorgt, dass die fertigen Granulate blasenfrei und gleichmäßig geformt sind.
3. Problem der hohen Entsorgungskosten und der niedrigen Wiederverwertungsrate von Textilabfällen: Durch die vollständige Wiederverwertung von Abfällen werden sonst kostenpflichtig zu entsorgende Materialien in recycelte Rohstoffe umgewandelt, die neue Chemiefasern ersetzen können, und gleichzeitig sinken die Entsorgungskosten um 90 %, was die Ressourcennutzung erheblich verbessert.
4. Problem der schlechten Anpassungsfähigkeit an verschiedene Abfallformen: Die Maschine kann sowohl Kurz‑ als auch Langfasern sowie Garne verarbeiten, ohne dass zusätzliche Anpassungen der Anlagentechnik erforderlich sind, und passt sich somit problemlos an die unterschiedlichen Abfalltypen der jeweiligen Textilunternehmen an.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Welche Rohstoffe kann diese Granuliermaschine für gebrauchte Nähfäden verarbeiten?
A: Das Gerät ist geeignet für Polyester‑, Polypropylen‑, Nylon‑Faserabfälle sowie Garne verschiedener Längen, einschließlich Nähfadenabfällen, Textilresten, langen Chemiefasern und industriellen Faserresten.
F2: Welche Kapazität bietet das Gerät? Kann es individuell angepasst werden?
A: Die Standardkapazität liegt zwischen 200 und 1500 kg/h; das Gerät kann entsprechend den Produktionsanforderungen des Kunden maßgeschneidert werden und passt sich flexibel an die Verarbeitungsbedürfnisse von Unternehmen unterschiedlicher Größe an.
F3: Wie ist die Qualität der fertigen Granulate?
A: Die fertigen Granulate weisen einen Verunreinigungsgehalt von ≤1 % und einen Wassergehalt von ≤0,3 % auf; sie sind blasenfrei und gleichmäßig plastifiziert und können als Ersatz für neue Chemiefasern in der nachgelagerten Produktion verwendet werden.
F4: Wie lange dauert die Lieferung und wie lange gilt die Garantie?
A: Die Lieferzeit beträgt 70–80 Arbeitstage, die Garantie gilt 13 Monate ab Ausstellungsdatum des Frachtbriefs.
F5: Welche Marken werden für die Kernkomponenten verwendet?
A: Für die Motoren stehen Siemens, ABB, Weg oder führende nationale Marken zur Auswahl; für die Lager wählt man NSK, SKF, INA, FAG oder führende nationale Marken; für die Frequenzumrichter kommen ABB, FUJI, Delta oder Siemens infrage, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.