Regenerationsgranuliermaschine für Chemiefaser-Endlosfäden

Produktübersicht

Die Regenerationsgranuliermaschine für Chemiefaser-Endlosfäden ist ein maßgeschneidertes Granuliergerät, das speziell für Abfälle aus Chemiefaser-Endlosfäden und Textilgarnabfällen konzipiert wurde. Sie verfügt über keinen festen Preis und wird entsprechend den Produktionsanforderungen des Kunden individuell angefertigt. Dieses Gerät löst gezielt die branchenüblichen Probleme der Verwicklung und Brückenbildung beim Zuführen von flauschigen Fasern und ermöglicht eine effiziente Wiederverwertung von Textilabfällen. Es ist kompatibel mit Abfällen aus Polyester-, Polypropylen- und Nylon-Fasern sowie mit Garnabfällen unterschiedlicher Länge und stellt somit die zentrale Ausrüstung für Textil- und Chemiefaserfabriken zur Rückgewinnung und Wiederverwendung von Abfällen dar.

Technisches Prinzip

Diese Granuliermaschine nutzt ein kombiniertes Verfahren aus einer vorgeschalteten Kurzschneideinrichtung, einer Vorpress‑Zuführung und einem Einschneckenextruder, um den gesamten Umwandlungsprozess vom Rohmaterial zum recycelten Granulat abzuschließen. Zunächst werden die langen Faserabfälle mithilfe der Schneideinrichtung in kurze Faserabschnitte zerlegt, wodurch das Problem der schwierigen Zuführung langer Fasern gelöst wird. Anschließend wird das flauschige Kurzfaser-Material durch die Vorpress‑Zuführung verdichtet, um Brückenbildung und Verwicklungen beim Zuführen zu vermeiden und einen stabilen Materialfluss sicherzustellen. Danach zerbricht die stark scherende Schneckenstruktur die Faserbündel, während die segmentierte Heizung dafür sorgt, dass die Fasern vollständig geschmolzen und plastifiziert werden, was die Homogenität des Materials gewährleistet. Das integrierte Vakuum‑Entgasungssystem entfernt Öle, Feuchtigkeit und flüchtige Substanzen von der Faseroberfläche, wodurch Blasenbildung und Bruchstellen im Endgranulat vermieden werden. Abschließend wird das Material nach mehrstufiger Filtration von Verunreinigungen befreit, anschließend extrudiert, wassergekühlt granuliert und so zu standardkonformem Recyclinggranulat verarbeitet.

Leistungsparameter

1. Standardkapazität: 200–1500 kg/h
2. Kompatible Rohstoffe: Abfälle aus Polyester-, Polypropylen- und Nylon-Fasern sowie Garnabfälle unterschiedlicher Länge
3. Hauptmaschinenleistung: 22–315 kW
4. Verunreinigungsgehalt im Endgranulat: ≤1%
5. Restfeuchte im Endprodukt: ≤0,3%
6. Marke/Brand: PURUI
7. Herkunft: NANTONG
8. Material der Schnecken‑ und Zylinder: 38CrMoAlA‑Stahl oder Doppelmetall‑Material, nitriert
9. Heizmethode: Elektroheizung oder elektromagnetische Heizung
10. Heizelemente: Aluminium‑, Kupfer‑, Glimmer‑ oder Keramikheizungen
11. Motorenmarke: Siemens, ABB, Weg oder führende nationale Marken
12. Granulierungsmethode: Formdüsen‑Granulierung oder Stangen‑Granulierung
13. Lagermarken: NSK, SKF, INA, FAG oder führende nationale Marken
14. Frequenzumrichter‑Marken: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Lieferzeit: 70–80 Arbeitstage
16. Garantiezeit: 13 Monate ab dem Datum des Frachtbriefs

Zentrale Vorteile

1. Anpassungsfähigkeit an verschiedene Abfallformen: Das Gerät kann sowohl lange als auch kurze Fasern sowie Garnabfälle verschiedener Typen verarbeiten und deckt damit nahezu alle gängigen Arten textiler Chemiefaserabfälle ab, wodurch es in zahlreichen Anwendungsbereichen eingesetzt werden kann.
2. Vakuum‑Entgasung und Verunreinigungsentfernung: Dank des integrierten Vakuum‑Entgasungssystems werden Öle, Feuchtigkeit und flüchtige Substanzen effektiv entfernt, sodass das Endgranulat frei von Blasen ist und eine gleichmäßige Textur aufweist, was die Qualität des recycelten Granulats deutlich verbessert.
3. Vollständige Plastifizierung und Schmelzung: Die stark scherende Schneckenstruktur in Verbindung mit der segmentierten Heizung sorgt dafür, dass die Faserbündel vollständig aufgelöst und das Material optimal geschmolzen und plastifiziert wird, wodurch die Homogenität und Stabilität des Endprodukts gewährleistet sind; der Verunreinigungsgehalt liegt bei ≤1%, die Restfeuchte bei ≤0,3%.
4. Kompakte Bauweise und einfache Wartung: Das Gerät zeichnet sich durch eine kompakte Gesamtstruktur und eine durchdachte Anordnung aus, was die tägliche Wartung und Bedienung erleichtert und die Betriebskosten sowie den Zeitaufwand für die Instandhaltung erheblich senkt.
5. Nahtlose Integration in Produktionslinien: Das Gerät lässt sich direkt in die Produktionslinien für Textilabfälle integrieren, sodass Abfälle sofort recycelt und verarbeitet werden können, was die Effizienz der Abfallverwertung erhöht und Zwischenlagerungskosten reduziert.
6. Maßgeschneiderter Service: Das Gerät wird gemäß den spezifischen Produktionsanforderungen des Kunden angefertigt, wodurch es den unterschiedlichen Produktionsbedürfnissen von Unternehmen jeder Größe gerecht wird und flexibel an verschiedene Produktionsumgebungen angepasst werden kann.

Kernwert des Produkts

1. Effiziente Ressourcennutzung: Das Gerät ermöglicht eine nahezu 100-prozentige Wiederverwertung von Textilabfällen, indem es bislang schwer entsorgbare Chemiefaser‑ und Garnabfälle in wieder verwendbares chemisches Granulat umwandelt und so aus Abfällen wertvolle Ressourcen macht.
2. Deutliche Kostenersparnis und Effizienzsteigerung: Bei einem 24‑Stunden‑Betrieb können täglich bis zu 36 Tonnen recyceltes Granulat produziert werden, wodurch jährlich über 1.200 Tonnen neu gekaufter Rohchemiefasern eingespart werden; gleichzeitig sinken die Entsorgungskosten für Abfälle um 90%, was die Rohstoff‑ und Abfallentsorgungskosten erheblich senkt.
3. Lösung branchenüblicher Probleme: Das Gerät adressiert gezielt die Schwierigkeiten, die durch die flauschigen, dünnen Chemiefaserabfälle beim Zuführen entstehen – wie Verwicklungen und Brückenbildung – sowie die durch Öle und Feuchtigkeit verursachten Probleme beim Granulieren, etwa Blasenbildung und Bruchstellen, und steigert so die Stabilität der Granulierproduktion sowie die Ausbeute des Endprodukts.
4. Einhaltung von Umweltvorschriften: Durch die Wiederverwertung von Abfällen wird die Umweltbelastung durch Chemiefaserabfälle reduziert, was den Anforderungen der Umweltschutzpolitik entspricht und Unternehmen hilft, eine umweltfreundliche Produktion zu realisieren und ihr ökologisches Image zu stärken.

Zielgruppe

Die Zielgruppe dieses Geräts umfasst Textilfabriken, Chemiefaserfabriken, Garnverarbeitungsbetriebe, Unternehmen zur Rückgewinnung von Textilabfällen sowie Firmen, die chemische Rohstoffe recyceln. All diese Unternehmen produzieren große Mengen an Chemiefaser‑ und Garnabfällen und benötigen leistungsfähige Geräte, um diese Abfälle wiederverwerten und dabei ihre Produktionskosten senken sowie die Umweltvorschriften einhalten zu können.

Anwendungsbereiche

Diese Granuliermaschine findet vor allem Anwendung bei der Rückgewinnung und Granulierung von Polyesterabfällen, Polypropylen‑Garnabfällen, Nylonabfällen, Textilgarnabfällen, Nähgarnabfällen, Chemiefaser‑Endlosfäden sowie industriellen Faserresten. Ob es sich nun um Abfälle handelt, die im Produktionsprozess einer Textilfabrik entstehen, oder um verschiedene Arten von Chemiefaserabfällen, die von Recyclingunternehmen gesammelt werden – all dies kann mithilfe dieses Geräts in hochwertiges recyceltes chemisches Granulat umgewandelt werden, das dann zur Herstellung von Chemiefaserprodukten, Textilstoffen und anderen Artikeln verwendet wird und so die Kreislaufwirtschaft fördert.

Lösung branchenüblicher Probleme

1. Lösung des Zuführproblems: Angesichts der flauschigen, dünnen Natur der Chemiefaserabfälle, die beim Zuführen leicht verwickeln und Brücken bilden, sorgt die vorgeschaltete Kurzschneideinrichtung zusammen mit der Vorpress‑Zuführung dafür, dass die langen Fasern zerkleinert und verdichtet werden, wodurch ein reibungsloser und stabiler Materialfluss gewährleistet wird und Produktionsunterbrechungen vermieden werden.
2. Beseitigung von Defekten beim Granulieren: Um das Problem der Blasenbildung und des Bruchs beim Granulieren, das durch Öle und Feuchtigkeit in den Fasern verursacht wird, zu lösen, ist das Gerät mit einem Vakuum‑Entgasungssystem ausgestattet, das Öle, Feuchtigkeit und flüchtige Substanzen wirksam entfernt; zusätzlich sorgt die gründliche Schmelz‑ und Plastifizierungsphase dafür, dass das Endgranulat frei von Blasen und Brüchen ist und die Produktqualität deutlich verbessert wird.
3. Senkung der Entsorgungskosten für Abfälle: Da die traditionelle Entsorgung von Textilabfällen teuer und die Wiederverwertungsrate niedrig ist, ermöglicht dieses Gerät eine nahezu 100-prozentige Wiederverwertung der Abfälle und senkt gleichzeitig die Entsorgungskosten um 90%, wodurch die Umweltausgaben und Rohstoffkosten der Unternehmen erheblich reduziert werden.
4. Steigerung der Produktionseffizienz: Mit einem 24‑Stunden‑Betrieb und einer maximalen Tagesproduktion von 36 Tonnen recyceltem Granulat wird die Effizienz der Abfallverwertung deutlich erhöht, sodass die großen Abfallmengen der Unternehmen problemlos bewältigt werden können.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Ist der Preis dieser Granuliermaschine für Chemiefaser‑Endlosfäden festgelegt?
A: Dieses Gerät ist ein kundenspezifisches Produkt ohne festen Preis. Das Angebot wird entsprechend den Produktionsanforderungen, den Konfigurationswünschen und weiteren Faktoren erstellt, um den individuellen Produktionsbedürfnissen verschiedener Unternehmen gerecht zu werden.
F2: Welche Arten von Chemiefaserabfällen kann das Gerät verarbeiten?
A: Das Gerät ist kompatibel mit Abfällen aus Polyester-, Polypropylen- und Nylon-Fasern sowie mit Garnabfällen unterschiedlicher Länge und deckt damit nahezu alle gängigen Arten textiler Chemiefaserabfälle ab.
F3: Ist die Qualität des Endgranulats garantiert?
A: Das Gerät verfügt über ein Vakuum‑Entgasungssystem, das Öle und Feuchtigkeit entfernt, sowie über mehrstufige Filter zur Entfernung von Verunreinigungen. Zusammen mit der gründlichen Schmelz‑ und Plastifizierungsphase beträgt der Verunreinigungsgehalt im Endgranulat ≤1%, die Restfeuchte ≤0,3%; das Granulat ist frei von Blasen, weist eine gleichmäßige Textur auf und zeichnet sich durch stabile, zuverlässige Qualität aus.
F4: Wie lange dauert die Lieferung des Geräts?
A: Die Lieferzeit beträgt 70–80 Arbeitstage; die genaue Dauer kann je nach Komplexität der Kundenspezifikationen leicht variieren.
F5: Wie lange gilt die Garantie für das Gerät?
A: Die Garantie beträgt 13 Monate ab dem Datum des Frachtbriefs. Während der Garantiezeit bieten wir kostenlose Reparatur‑ und technische Support‑Dienste an.