Recycling-Granuliermaschine für Polyesterfasern

Produktübersicht

Die Recycling-Granuliermaschine für Polyesterfasern ist ein maßgeschneidertes Spezialgranuliergerät, das speziell für chemische Faserabfälle und Textilgarnreste entwickelt wurde. Sie löst effizient die branchenüblichen Probleme der Verwicklung und des Brückenschlags bei der Zuführung von flauschigen Fasern und ermöglicht die wirtschaftliche Wiederverwertung von Textilabfällen. Das Gerät ist kompatibel mit verschiedenen Arten von chemischen Faserabfällen und Garnresten wie Polyester, Polypropylen und Nylon sowie mit unterschiedlich geformten Textilabfällen wie Kurz- und Langfasern und Garnen. Die Standardkapazität reicht von 200 bis 1500 kg/h und erfüllt so die Produktionsanforderungen verschiedener Kunden. Als Kernprodukt der Marke PURUI stammt das Gerät aus Nantong und wird mit bewährten Verfahren und hochwertigen Komponenten gefertigt. Es zeichnet sich durch eine vollständige Schmelzung der Fasern, eine gleichmäßige Plastifizierung, eine effektive Vakuumentgasung zur Entfernung von Ölen und Feuchtigkeit sowie blasenfreie Granulate aus. Dank seiner kompakten Bauweise und der einfachen Wartung lässt es sich direkt an die Reststofflinien von Textilfabriken anschließen und bietet eine umfassende Lösung für die Rückgewinnung und Aufbereitung von Textilabfällen.

Technisches Prinzip

Dieses Gerät nutzt ein integriertes Verfahren aus einer vorgeschalteten Kurzschneideeinrichtung, einer Vorpress‑Zuführung und einem Einschneckenextruder. Für die besonderen Eigenschaften der flauschigen, langen chemischen Faserabfälle wurde ein vollständig optimierter Verarbeitungsprozess entwickelt: Zunächst werden die langen Faserabfälle mittels einer Schneidevorrichtung in kurze Faserabschnitte zerkleinert, wodurch das Problem der Verwicklung beim Zuführen langer Fasern gelöst wird. Anschließend wird das flauschige Kurzgarn durch eine Vorpress‑Zuführstruktur verdichtet, um einen Brückenschlag zu vermeiden und eine stabile Zuführung sicherzustellen. Danach werden die Faserbündel durch eine stark scherende Schneckenkonstruktion aufgelöst und mit einer segmentierten Heizung vollständig geschmolzen und plastifiziert, sodass eine gleichmäßige Schmelzung des Rohmaterials gewährleistet ist. Das Gerät verfügt über ein Vakuumentgasungssystem, das Öle, Feuchtigkeit und flüchtige Substanzen von der Faseroberfläche effektiv entfernt und so Blasenbildung sowie Unterbrechungen während des Granulierens verhindert. Abschließend werden Verunreinigungen durch mehrstufige Filterung entfernt, bevor das Granulat unter Wasser gekühlt und geschnitten wird, wodurch hochwertige recycelte Granulate mit einem Verunreinigungsgehalt von ≤1 % und einem Wassergehalt von ≤0,3 % entstehen.

Leistungsparameter

1. Standardkapazität: 200–1500 kg/h
2. Kompatible Rohstoffe: verschiedene chemische Faserabfälle und Garnreste wie Polyester, Polypropylen, Nylon sowie unterschiedlich geformte Textilabfälle wie Kurz- und Langfasern und Garne
3. Hauptmaschinenleistung: 22–315 kW
4. Qualitätskriterien des Endprodukts: Verunreinigungsgehalt ≤1 %, Wassergehalt ≤0,3 %
5. Parameter der Schlüsselkomponenten:
- Material der Schnecken‑ und Zylinderbaugruppe: 38CrMoAlA, Doppelmetall, Stickstoffbehandlung
- Heizmethode: Elektroheizung, elektromagnetische Heizung
- Heizelementmaterial: Aluminiumguss, Kupferguss, Glimmer‑ und Keramikheizungen
- Motorenmarke: Siemens, ABB, Weg oder führende nationale Marken
- Granuliermethode: Formdüsen‑Granulierung, Strang‑Granulierung
- Lagermarken: NSK, SKF, INA, FAG oder führende nationale Marken
- Frequenzumrichtermarken: ABB, FUJI, Delta, Siemens
6. Lieferung und Kundendienst: Lieferzeit 70–80 Arbeitstage, Garantiezeit 13 Monate ab Datum des Frachtbriefs

Zentrale Vorteile

1. Maßgeschneiderte Anpassung: Das Gerät kann entsprechend den Produktionsanforderungen der Kunden angepasst werden; die Kapazität reicht von 200 bis 1500 kg/h und deckt die Bedürfnisse von Unternehmen unterschiedlicher Größe ab.
2. Lösung für Zuführprobleme: Die vorgeschaltete Kurzschneideeinrichtung und die Vorpress‑Zuführung beseitigen die branchenüblichen Schwierigkeiten, die durch die flauschigen, langen Faserabfälle und deren Neigung zur Verwicklung und zum Brückenschlag entstehen, und gewährleisten eine stabile, kontinuierliche Zuführung.
3. Hochwertige Endprodukte: Das Vakuumentgasungssystem entfernt effektiv Öle, Feuchtigkeit und flüchtige Substanzen von der Faseroberfläche; kombiniert mit einer gründlichen Schmelzung und mehrstufiger Filtration entstehen granulate ohne Blasen, mit einem Verunreinigungsgehalt von ≤1 % und einem Wassergehalt von ≤0,3 % – qualitativ stabil und konform mit den Standards.
4. Effiziente Ressourcennutzung: Die Wiederverwertung von Textilabfällen erreicht 100 %; bei 24‑Stunden‑Produktion können täglich bis zu 36 Tonnen recycelte Granulate hergestellt werden, wodurch jährlich über 1200 Tonnen neu eingekaufter chemischer Rohstoffe eingespart werden und die Rohstoffkosten erheblich gesenkt werden.
5. Einfache Wartung: Das Gerät verfügt über eine kompakte Bauweise und verwendet hochwertige Komponenten führender Marken; es arbeitet stabil und zuverlässig, die tägliche Wartung ist unkompliziert und es lässt sich direkt an die Reststofflinien von Textilfabriken anschließen, was die Effizienz der Abfallverarbeitung erhöht.
6. Kostenkontrolle: Im Vergleich zu traditionellen Entsorgungsmethoden lassen sich die Entsorgungskosten um 90 % senken; zusätzlich ermöglicht die Verwendung recycelter Granulate als Ersatz für neue Rohstoffe eine doppelte Kosteneinsparung.

Kernwert des Produkts

1. Lösung des Problems der Textilabfallentsorgung und Realisierung der Ressourcennutzung von Faserabfällen und Garnresten, wodurch Unternehmen bei der Umsetzung eines umweltfreundlichen Produktionskonzepts unterstützt werden.
2. Maßgeschneiderte Kapazitätsplanung, die den Bedürfnissen von Unternehmen unterschiedlicher Größe entspricht und die Flexibilität sowie Zielgerichtetheit der Abfallverarbeitung erhöht.
3. Produktion hochwertiger recycelter Granulate, die als direkter Ersatz für neue chemische Rohstoffe dienen und die Rohstoffbeschaffungskosten erheblich senken.
4. Senkung der Entsorgungskosten um 90 % sowie Reduzierung des Verbrauchs neuer Rohstoffe – dadurch werden sowohl wirtschaftliche als auch ökologische Vorteile erzielt.
5. Komponenten führender Marken gewährleisten einen stabilen Betrieb; die kompakte Bauweise und die einfache Wartung reduzieren die Ausfallzeiten der Produktion und steigern die Gesamtproduktivität.

Zielgruppe

Dieses Gerät richtet sich hauptsächlich an Textilfabriken, Chemiefaserwerke, Garnverarbeitungsbetriebe, Unternehmen zur Rückgewinnung von Textilabfällen sowie an Firmen, die chemische Fasern recyceln. Es bietet diesen Unternehmen professionelle Lösungen zur Granulierung von Textilabfällen, hilft ihnen, ihre Abfälle wirtschaftlich zu verwerten, die Produktionskosten zu senken und ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern.

Anwendungsbereiche

Das Gerät eignet sich zur Granulierung und Aufbereitung verschiedener Textilabfälle wie Polyesterabfälle, Polypropylen‑Garnreste, Nylonabfälle, Textilgarnreste, Nähgarnabfälle, chemische Langfasern sowie industrielle Faserreste. Es kann direkt an die Reststofflinien von Textilfabriken angeschlossen werden, um Abfälle sofort zu verarbeiten und wiederverwertbar zu machen, oder als zentrales Verarbeitungsgerät für professionelle Abfallverwertungsunternehmen dienen, um hochwertige recycelte chemische Granulate im großen Maßstab herzustellen. Ob es sich um die tägliche Behandlung von Reststoffen in kleinen und mittleren Textilfabriken oder um die großangelegte Produktion in großen Recyclingunternehmen handelt – dieses Gerät bietet jeweils eine passende Lösung.

Lösung branchenüblicher Probleme

1. Lösung des Problems der flauschigen, langen Faserabfälle und ihrer Neigung zur Verwicklung und zum Brückenschlag: Durch die Kombination aus vorgeschalteter Kurzschneideeinrichtung und Vorpress‑Zuführung werden lange Fasern zerkleinert und verdichtet, wodurch eine stabile, kontinuierliche Zuführung gewährleistet wird und Produktionsunterbrechungen aufgrund von Zuführproblemen vermieden werden.
2. Lösung des Problems der Blasenbildung und des Bruches beim Granulieren aufgrund von Ölen und Feuchtigkeit: Das Vakuumentgasungssystem entfernt effektiv Öle, Feuchtigkeit und flüchtige Substanzen, während eine gründliche Schmelzung und Plastifizierung dafür sorgt, dass die fertigen Granulate blasenfrei und stabil geformt sind.
3. Lösung des Problems hoher Entsorgungskosten und niedriger Wiederverwertungsrate: Das Gerät ermöglicht eine 100‑prozentige Wiederverwertung von Abfällen; die produzierten recycelten Granulate können als Ersatz für neue Rohstoffe dienen, wodurch die Entsorgungskosten um 90 % gesenkt und gleichzeitig die Ausgaben für den Einkauf neuer Rohstoffe reduziert werden.
4. Lösung des Problems mangelnder Anpassungsfähigkeit traditioneller Granuliermaschinen: Das Gerät unterstützt eine maßgeschneiderte Kapazitätsplanung und ist kompatibel mit verschiedenen Arten von chemischen Faserabfällen wie Polyester, Polypropylen und Nylon sowie mit unterschiedlich geformten Textilabfällen, sodass es die vielfältigen Bedürfnisse verschiedener Kunden erfüllt.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Unterstützt diese Recycling‑Granuliermaschine für Polyesterfasern individuelle Anpassungen?
A: Ja, dieses Produkt ist maßgeschneidert und hat keinen festen Preis; es kann entsprechend den Produktionsanforderungen der Kunden angepasst werden, mit einer Kapazität von 200 bis 1500 kg/h, um den Bedürfnissen von Unternehmen unterschiedlicher Größe gerecht zu werden.
F2: Welche Rohstoffe kann das Gerät verarbeiten?
A: Das Gerät ist kompatibel mit verschiedenen Arten von chemischen Faserabfällen und Garnresten wie Polyester, Polypropylen und Nylon sowie mit unterschiedlich geformten Textilabfällen wie Kurz- und Langfasern, Garnen, Textilgarnresten, Nähgarnabfällen und industriellen Faserresten.
F3: Wie sind die Qualitätskriterien der fertigen Granulate?
A: Die fertigen Granulate weisen einen Verunreinigungsgehalt von ≤1 % und einen Wassergehalt von ≤0,3 % auf; sie sind blasenfrei und gleichmäßig plastifiziert und können als Ersatz für neue chemische Rohstoffe verwendet werden.
F4: Wie lange dauert die Lieferung und wie lange beträgt die Garantiezeit?
A: Die Lieferzeit beträgt 70–80 Arbeitstage, die Garantiezeit läuft 13 Monate ab dem Datum des Frachtbriefs; während dieser Zeit steht ein professioneller Kundendienst zur Verfügung.
F5: Wo liegen die Kostenvorteile beim Betrieb des Geräts?
A: Das Gerät ermöglicht eine 100‑prozentige Wiederverwertung von Textilabfällen; bei 24‑Stunden‑Produktion können täglich bis zu 36 Tonnen recycelte Granulate hergestellt werden, wodurch jährlich über 1200 Tonnen neu eingekaufter chemischer Rohstoffe eingespart werden. Gleichzeitig sinken die Entsorgungskosten um 90 %, was den Unternehmen erhebliche Kosteneinsparungen bringt.