Textilabfall-Garn-Granuliermaschine

Produktübersicht

Die Textilabfall-Garn-Granuliermaschine ist ein speziell für chemische Faserabfälle und textile Garnreste entwickeltes, dediziertes Verwertungssystem. Sie löst effizient die branchenüblichen Probleme der Verwicklung und des Brückenschlags bei der Zuführung von flauschigen Fasern und verwandelt verschiedene textile Abfälle in nutzbare Recyclinggranulate, wodurch eine ressourcenschonende Wiederverwendung von Textilabfällen ermöglicht wird. Als kundenspezifisches Produkt kann das Gerät entsprechend den Produktionskapazitätsanforderungen des Kunden maßgefertigt werden; die Standardkapazität reicht von 200 bis 1500 kg/h und ist geeignet für Polyester-, Polypropylen-, Nylon- sowie andere chemische Faserabfälle und Garnreste, sodass die Abfallverarbeitungsbedürfnisse unterschiedlich großer Unternehmen erfüllt werden. Das Gerät stammt von der Marke PURUI, hergestellt in NANTONG; die Kernkomponenten bestehen aus Bauteilen international renommierter Marken, was die Betriebssicherheit und Lebensdauer gewährleistet und Textil- sowie Chemiefaserfabriken mit einer effizienten und umweltfreundlichen Lösung zur Abfallverarbeitung versorgt.

Technisches Prinzip

Diese Granuliermaschine verfolgt einen vollständigen Prozessablauf aus „Vorschneideeinrichtung + Vorpressförderung + Einschneckenextrusion“ und bietet einen eigens auf die Eigenschaften textiler Abfälle abgestimmten Behandlungsprozess: Im ersten Schritt werden lange Faserabfälle mithilfe einer Schneidevorrichtung in kurze Faserabschnitte zerkleinert, wodurch das Problem der Verwicklung beim Zuführen langer Fasern gelöst wird; im zweiten Schritt verdichtet eine Vorpressförderstruktur die flauschigen Kurzfaserabschnitte, verhindert so den Brückenschlag beim Zuführen und sorgt dafür, dass das Material stabil in den Zylinder eingefördert wird; im dritten Schritt zerlegt eine stark scherende Schneckenkonstruktion Faserbündel, während eine segmentierte Heizung eine vollständige Schmelz‑ und Plastifizierung des Materials gewährleistet und eine gleichmäßige Granulatbildung sichert; im vierten Schritt ist ein Vakuumentgasungssystem integriert, das Öle, Feuchtigkeit und flüchtige Substanzen an der Faseroberfläche wirksam entfernt und so Blasenbildung sowie Unterbrechungen im fertigen Granulat vermeidet; abschließend werden durch mehrstufige Filterung Verunreinigungen entfernt, bevor das Granulat mittels Wasser‑Kühl‑Schneiden extrudiert und geformt wird, wodurch ein Recyclinggranulat mit niedrigem Verunreinigungsgehalt und einem standardkonformen Wassergehalt entsteht.

Leistungsparameter

1. Standardkapazität: 200–1500 kg/h
2. Geeignete Rohstoffe: Polyester-, Polypropylen-, Nylon‑ sowie andere chemische Faserabfälle und Garnreste; auch für Fasern und Garnreste unterschiedlicher Länge geeignet
3. Hauptmaschinenleistung: 22–315 kW
4. Qualitätskriterien des Endprodukts: Verunreinigungsgehalt ≤ 1 %, Wassergehalt ≤ 0,3 %
5. Material der Kernkomponenten: Schnecke und Zylinder aus 38CrMoAlA‑Stahl, doppeltmetallisch nitriert
6. Heizmethode: Elektroheizung, elektromagnetische Heizung
7. Heizelemente: Aluminium‑, Kupfer‑, Glimmer‑ oder Keramikheizer
8. Kompatible Marken: Motoren von Siemens, ABB, Weg oder führenden chinesischen Marken; Lager von NSK, SKF, INA, FAG oder führenden chinesischen Marken; Frequenzumrichter von ABB, FUJI, Delta oder Siemens
9. Granuliermethoden: Formschneiden, Strangschneiden
10. Lieferzeit: 70–80 Arbeitstage
11. Garantiezeit: 13 Monate ab Datum der Frachtbriefbestätigung

Kernvorteile

1. Anpassungsfähigkeit an verschiedene Abfallformen: Das Gerät kann sowohl lange als auch kurze Fasern sowie Garnreste verarbeiten und deckt zahlreiche Rohstofftypen ab, darunter Polyesterabfälle, Polypropylen‑Garnreste, Nylonabfälle, textile Garnreste und Nähgarnabfälle – die Einsatzpalette ist äußerst breit.
2. Vakuumentgasung und Verunreinigungsbeseitigung: Mit einem professionellen Vakuumentgasungssystem werden Öle, Feuchtigkeit und flüchtige Stoffe an der Faseroberfläche wirksam entfernt; das fertige Granulat weist keine Blasen auf, ist qualitativ stabil und erfüllt die Anforderungen an Wassergehalt und Verunreinigungsgehalt.
3. Vollständige Schmelz‑ und Plastifizierung: Eine stark scherende Schneckenkonstruktion kombiniert mit einer segmentierten Heizung zerlegt Faserbündel gründlich und sorgt für eine gleichmäßige Plastifizierung des Materials, wodurch die Qualität des Recyclinggranulats gesichert und Probleme wie Bruch oder Klumpenbildung vermieden werden.
4. Kompakte Bauweise und einfache Wartung: Das Gesamtkonzept des Geräts ist kompakt, beansprucht wenig Platz, vereinfacht die Bedienung und erleichtert die tägliche Wartung sowie Inspektionen, wodurch die Betriebskosten für Unternehmen sinken.
5. Flexible Anbindung an Produktionslinien: Das Gerät lässt sich direkt an die Reststofflinien von Textilfabriken anschließen, ermöglicht die sofortige Verarbeitung von Abfällen, reduziert Lager‑ und Transportkosten und steigert die Effizienz der Ressourcenverwertung.
6. Maßgeschneiderte Anpassung: Je nach Produktionskapazitätsbedarf kann das Gerät individuell angepasst werden – von 200 kg/h bis zu 1500 kg/h – und so die Anforderungen verschiedener Unternehmensgrößen erfüllen.

Kernwert des Produkts

1. Effiziente Ressourcenverwertung: Die Wiederverwendung von Textilabfällen erreicht 100 %; Abfälle, die sonst mit hohen Entsorgungskosten verbunden wären, werden in nutzbare Recyclingrohstoffe umgewandelt und so zu wertvollen Ressourcen.
2. Deutliche Kostenersparnis und Effizienzsteigerung: Bei 24‑Stunden‑Produktion können täglich bis zu 36 Tonnen Recyclinggranulate hergestellt werden; jährlich lassen sich über 1200 Tonnen neu gekaufter chemischer Rohstoffe einsparen, während die Entsorgungskosten um 90 % sinken – damit verringern sich sowohl die Rohstoff‑ als auch die Abfallentsorgungskosten erheblich.
3. Umweltfreundlichkeit und Compliance: Durch die Verwertung von Textilabfällen wird die Umweltbelastung durch chemische Faserabfälle reduziert, was den Anforderungen der Umweltpolitik entspricht und Unternehmen bei der Umsetzung einer umweltfreundlichen Produktion unterstützt.
4. Stabile Zuverlässigkeit: Die Kernkomponenten stammen von international renommierten Marken; das Gerät arbeitet zuverlässig und verfügt über eine Garantie von 13 Monaten, was den kontinuierlichen Produktionsbetrieb sichert.

Zielgruppe

Dieses Gerät richtet sich vor allem an Textilfabriken, Chemiefaserfabriken, Garnverarbeitungsbetriebe, Unternehmen zur Rückgewinnung von Textilabfällen sowie an Firmen, die chemische Fasern recyceln. Diese Unternehmen produzieren täglich große Mengen an Textilabfällen und Garnresten und benötigen effiziente Verwertungslösungen, um Kosten zu senken und gleichzeitig eine umweltfreundliche, konforme Produktion zu gewährleisten.

Anwendungsbereiche

Dieses Gerät eignet sich für die Rückgewinnung und Granulierung verschiedener Textilabfälle, darunter Polyesterabfälle, Polypropylen‑Garnreste, Nylonabfälle, textile Garnreste, Nähgarnabfälle, chemische Langfasern sowie industrielle Faserreste. Ob es sich um Produktionsreste aus Textilfabriken handelt oder um von Recyclingunternehmen gesammelte textile Abfälle – alle können mithilfe dieses Geräts in hochwertiges Recyclinggranulat umgewandelt werden, das zur Wiederverwendung in chemischen Produkten dient und so die Kreislaufführung von Ressourcen ermöglicht.

Lösung für branchenübliche Probleme

1. Lösung des Zuführproblems: Angesichts der flauschigen, langen und leicht verwickelbaren Textilabfälle sowie des häufigen Brückenschlags bei der Zuführung verfügt das Gerät über eine Vor‑Schneideeinrichtung und eine Vorpressförderstruktur; lange Fasern werden zunächst in kurze Abschnitte zerkleinert und anschließend verdichtet in den Zylinder gefördert, wodurch das Problem der unzureichenden Zuführung vollständig behoben wird.
2. Lösung von Formungsdefekten: Da fettige und feuchte Fasern zu Blasenbildung und Bruch beim Granulieren führen können, ist das Gerät mit einem Vakuumentgasungssystem ausgestattet, das Öle und Feuchtigkeit wirksam entfernt und zusammen mit einer gründlichen Schmelz‑ und Plastifizierung sicherstellt, dass das fertige Granulat blasenfrei und gleichmäßig geformt ist.
3. Lösung hoher Kosten: Traditionelle Entsorgungskosten für Textilabfälle sind hoch, während die Wiederverwertungsrate gering ist; dieses Gerät ermöglicht eine 100‑prozentige Wiederverwertung von Abfällen, wandelt sie in nutzbare Rohstoffe um und senkt die Entsorgungskosten um 90 %, während gleichzeitig die Ausgaben für den Kauf neuer Rohstoffe deutlich reduziert werden – somit sinken die Gesamtkosten des Unternehmens erheblich.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Welche Arten von Textilabfällen kann diese Granuliermaschine verarbeiten?
A: Das Gerät ist geeignet für Polyester-, Polypropylen-, Nylon‑ sowie andere chemische Faserabfälle und Garnreste und kann sowohl lange als auch kurze Fasern, Garnreste, textile Garnreste und Nähgarnabfälle verarbeiten – die Einsatzpalette ist äußerst breit.
F2: Wie groß ist die Kapazität des Geräts? Ist eine Anpassung möglich?
A: Die Standardkapazität beträgt 200–1500 kg/h; als kundenspezifisches Produkt kann das Gerät entsprechend den Produktionskapazitätsanforderungen des Kunden maßgefertigt werden und so die Bedürfnisse unterschiedlich großer Unternehmen erfüllen.
F3: Ist die Qualität des fertigen Granulats garantiert?
A: Das Gerät verfügt über ein Vakuumentgasungssystem und eine mehrstufige Filterstruktur; das fertige Granulat weist einen Verunreinigungsgehalt von ≤ 1 % und einen Wassergehalt von ≤ 0,3 % auf, ist blasenfrei und gleichmäßig geformt – die Qualität ist stabil und zuverlässig.
F4: Wie lange dauert die Lieferung und wie lange gilt die Garantie?
A: Die Lieferzeit beträgt 70–80 Arbeitstage, die Garantie läuft 13 Monate ab dem Datum des Frachtbriefs; die Kernkomponenten stammen von international renommierten Marken, was die Betriebssicherheit gewährleistet.
F5: Kann das Gerät an bestehende Produktionslinien angeschlossen werden?
A: Das Gerät ist kompakt gebaut und lässt sich direkt an die Reststofflinien von Textilfabriken anschließen, wodurch eine sofortige Verarbeitung von Abfällen ermöglicht wird, die Effizienz der Ressourcenverwertung erhöht und Lager‑ sowie Transportkosten reduziert werden.