Recycling-Granuliermaschine für Polypropylenfasern

Produktübersicht

Die Recycling-Granuliermaschine für Polypropylenfasern ist ein speziell für chemische Faserabfälle und textile Garnreste konzipiertes Recycling‑Granuliergerät. Es handelt sich um ein kundenspezifisches Produkt ohne festen Preis, das entsprechend den Produktionsanforderungen des Kunden angefertigt wird. Diese Anlage löst gezielt die branchenüblichen Probleme der Verwicklung und Brückenbildung bei der Zuführung von flauschigen Fasern und ermöglicht eine effiziente Wiederverwertung von Textilabfällen. Sie hilft beteiligten Unternehmen, die Entsorgungskosten zu senken und gleichzeitig den Bedarf an neuem chemischen Rohstoff zu reduzieren, wodurch sowohl ökologische Vorteile als auch wirtschaftliche Nutzen entstehen. Die Standardkapazität liegt zwischen 200 und 1500 kg/h und kann mit Polyester-, Polypropylen‑, Nylon‑ sowie anderen chemischen Faserabfällen und Garnresten unterschiedlicher Länge umgehen, sodass sie den Recyclingbedarf vielfältiger textiler Abfälle erfüllt.

Technisches Prinzip

Diese Anlage nutzt eine Kombination aus einer vorgeschalteten Kurzschneideinrichtung, einer Vorpress‑Zuführung und einem Einschneckenextruder, um den gesamten Prozess vom textilen Abfall bis zum recycelten Granulat abzuschließen. Zunächst werden lange Faserabfälle durch die Schneideinrichtung in kurze Faserabschnitte zerkleinert, wodurch das Problem der Verwicklung langer Fasern beim Zuführen gelöst wird. Anschließend werden die flauschigen Kurzfaserabschnitte durch die Vorpress‑Zuführung verdichtet, um Brückenbildung während der Zuführung zu vermeiden und einen stabilen Materialfluss in den Extrudierzylinder sicherzustellen. Im Extrudierzylinder sorgt eine stark scherende Schneckenkonstruktion dafür, dass Faserbündel effektiv aufgelöst werden; kombiniert mit einem gestuften Heizsystem wird das Material vollständig geschmolzen und plastifiziert, was eine gleichmäßige Schmelze und eine gründliche Plastifizierung gewährleistet. Danach startet das Vakuum‑Entgasungssystem, das Öle, Feuchtigkeit und flüchtige Substanzen von der Faseroberfläche entfernt und so Blasenbildung sowie Bruchstücke während des Granulierprozesses verhindert. Abschließend werden durch mehrstufige Filterverfahren Verunreinigungen aus dem Rohmaterial entfernt, bevor das Granulat im Wasserbad gekühlt und granuliert wird – so entsteht ein hochwertiges Recyclat mit geringem Verunreinigungsgehalt und einem definierten Feuchtigkeitsgehalt.

Leistungsparameter

1. Standardkapazität: 200–1500 kg/h
2. Kompatible Rohstoffe: Polyester-, Polypropylen‑, Nylon‑Faserabfälle sowie Garnreste unterschiedlicher Länge
3. Hauptmotorleistung: 22–315 kW
4. Verunreinigungsgehalt im Endgranulat: ≤1%
5. Feuchtigkeitsgehalt im Endprodukt: ≤0,3%
6. Marke/Brand: PURUI
7. Herkunft: NANTONG
8. Material des Extrudierzylinders: 38CrMoAlA, Doppelmetall‑Material, nitriert
9. Heizmethode: Elektroheizung, elektromagnetische Heizung
10. Heizelemente: Aluminium‑, Kupfer‑, Glimmer‑ oder Keramikheizer
11. Motorenmarken: Siemens, ABB, Weg oder führende nationale Marken
12. Granuliermethode: Formdüsen‑Granulierung, Strang‑Granulierung
13. Lagermarken: NSK, SKF, INA, FAG oder führende nationale Marken
14. Frequenzumrichtermarken: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Lieferzeit: 70–80 Arbeitstage
16. Garantiezeit: 13 Monate ab Datum des Frachtbriefs

Zentrale Vorteile

1. Anpassungsfähigkeit an verschiedene Rohstoffe: Das Gerät kann sowohl kurze als auch lange Fasern und Garnreste verarbeiten und deckt damit eine breite Palette an recycelbaren Rohstoffen ab, darunter Polyesterabfälle, Polypropylen‑Garnreste, Nylonabfälle, Textilgarnreste, Nähgarnabfälle, chemische Langfasern sowie industrielle Faserabschnitte. Der Einsatzbereich ist äußerst vielseitig.
2. Effektive Entgasung und Reinigung: Dank eines professionellen Vakuum‑Entgasungssystems werden Öle, Feuchtigkeit und flüchtige Substanzen von der Faseroberfläche wirksam entfernt, wodurch das Endgranulat frei von Blasen bleibt und die Granulatqualität deutlich verbessert wird.
3. Gründliche Schmelze und Plastifizierung: Eine stark scherende Schneckenkonstruktion in Verbindung mit einem gestuften Heizsystem zerlegt Faserbündel vollständig und sorgt für eine gleichmäßige Schmelze und Plastifizierung, was die Stabilität und Konsistenz des Endprodukts gewährleistet.
4. Kompakte Bauweise und einfache Wartung: Das Gerät zeichnet sich durch eine kompakte Gesamtstruktur, einen einfachen Betriebsablauf und eine benutzerfreundliche tägliche Wartung aus, wodurch die Wartungskosten und der Aufwand für die Bedienung erheblich gesenkt werden.
5. Flexible Anbindung an Produktionslinien: Das Gerät lässt sich direkt an Produktionslinien zur Verarbeitung von Textilabfällen anschließen, sodass Abfälle sofort recycelt und verwertet werden können, was die Effizienz der Ressourcennutzung erhöht und die Kosten für Lagerung und Transport von Abfällen senkt.

Kernwert des Produkts

1. Maximale Ressourcennutzung: Die Wiederverwertung von Textilabfällen erreicht 100 %; so werden Abfälle, die sonst kostenpflichtig entsorgt werden müssten, in wieder verwendbare chemische Rohstoffe umgewandelt, was eine Kreislaufwirtschaft fördert.
2. Deutliche Kostensenkung: Die Entsorgungskosten sinken um 90 %, gleichzeitig werden jährlich über 1200 Tonnen neuer chemischer Rohstoffe eingespart, was die Beschaffungs‑ und Entsorgungskosten erheblich senkt und die Gewinnmargen erhöht.
3. Effiziente und stabile Produktion: Das Gerät ermöglicht einen 24‑Stunden‑Betrieb mit einer maximalen Tagesproduktion von bis zu 36 Tonnen recyceltem Granulat, wodurch der Bedarf an großangelegter Abfallverwertung gedeckt und die Kapazität für recycelte Rohstoffe erhöht wird.
4. Kundenspezifische Anpassung: Das Gerät wird gemäß den Produktionsanforderungen des Kunden angefertigt und kann flexibel an die jeweiligen Produktionsgrößen angepasst werden, sodass Kapazität und Abfallmenge optimal aufeinander abgestimmt sind.

Zielgruppe

Die Zielgruppe dieses Geräts umfasst Textilfabriken, Chemiefaserwerke, Garnverarbeitungsbetriebe, Unternehmen zur Rückgewinnung von Textilabfällen sowie Firmen, die chemische Rohstoffe recyceln. Für Textilfabriken, Chemiefaserwerke und Garnverarbeitungsbetriebe bietet das Gerät die Möglichkeit, anfallende Reststoffe intern zu verarbeiten und so eine interne Kreislaufwirtschaft zu etablieren; für Unternehmen zur Rückgewinnung von Textilabfällen und zur Wiederverwertung chemischer Rohstoffe ermöglicht es die Verarbeitung verschiedener recycelter Textilabfälle zu hochwertigen recycelten Granulaten und erweitert somit ihre Einnahmequellen.

Anwendungsbereiche

Die Recycling‑Granuliermaschine für Polypropylenfasern findet vor allem in verschiedenen Szenarien zur Wiederverwertung von Textilabfällen Anwendung, darunter die Verarbeitung von Polyesterabfällen, Polypropylen‑Garnresten, Nylonabfällen, Textilgarnresten, Nähgarnabfällen, chemischen Langfasern sowie industriellen Faserabschnitten. Sie kann sowohl innerhalb von Textil‑ und Chemiefaserbetrieben eingesetzt werden, um Reststoffe direkt an die Produktionslinie anzuschließen und deren sofortige Verwertung zu ermöglichen, als auch in spezialisierten Recyclingunternehmen und Rohstoffverarbeitungsbetrieben als Kernanlage dienen, um extern eingeholte Textilabfälle zu hochwertigen recycelten chemischen Granulaten zu verarbeiten und diese an nachgelagerte Branchen wie die chemische Industrie oder die Kunststoffverarbeitung zu liefern.

Lösung branchenüblicher Probleme

1. Lösung des Zuführproblems: Angesichts der Herausforderungen, dass chemische Faserabfälle oft flauschig und lang sind, sich leicht verwickeln und Brücken bilden, verfügt das Gerät über eine vorgeschaltete Kurzschneideinrichtung und eine Vorpress‑Zuführung. So werden lange Fasern zunächst in kurze Abschnitte zerkleinert und anschließend verdichtet, bevor sie in den Extrudierzylinder gelangen, wodurch ein reibungsloser und stabiler Materialfluss gewährleistet wird und Produktionsunterbrechungen aufgrund von Zuführproblemen vermieden werden.
2. Beseitigung von Defekten im Endprodukt: Um Probleme wie Öl‑ und Feuchtigkeitsrückstände in den Fasern sowie Blasenbildung und Bruchstücke beim Granulieren zu vermeiden, entfernt das Vakuum‑Entgasungssystem effektiv Öle, Feuchtigkeit und flüchtige Substanzen; kombiniert mit einer gründlichen Schmelze und mehrstufigen Filtern wird das Endgranulat frei von Blasen, weist einen niedrigen Verunreinigungsgehalt und einen definierten Feuchtigkeitsgehalt auf und zeichnet sich durch hohe Qualität aus.
3. Lösung des Entsorgungsproblems: Angesichts der hohen Entsorgungskosten und der geringen Wiederverwertungsrate von Textilabfällen wandelt das Gerät diese in wieder verwendbares recyceltes Granulat um, erreicht eine 100‑prozentige Ressourcennutzung, senkt die Entsorgungskosten erheblich und reduziert zugleich den Bedarf an neuem chemischen Rohstoff, wodurch dem Unternehmen ein doppelter wirtschaftlicher Nutzen entsteht.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Ist der Preis dieser Recycling‑Granuliermaschine für Polypropylenfasern festgelegt?
A: Dieses Gerät ist ein kundenspezifisches Produkt ohne festen Preis; es wird entsprechend den Produktionsanforderungen des Kunden angefertigt. Der genaue Preis hängt von Faktoren wie der gewünschten Kapazität und den konfigurationsbezogenen Anforderungen ab.
F2: Welche Arten von Textilabfällen kann das Gerät verarbeiten?
A: Das Gerät ist kompatibel mit Polyester‑, Polypropylen‑, Nylon‑Faserabfällen sowie Garnresten unterschiedlicher Länge, einschließlich Polyesterabfällen, Polypropylen‑Garnresten, Nylonabfällen, Textilgarnresten, Nähgarnabfällen, chemischen Langfasern und industriellen Faserabschnitten.
F3: Ist die Qualität des Endgranulats garantiert?
A: Durch das Vakuum‑Entgasungssystem werden Öle und Feuchtigkeit entfernt, mehrstufige Filter beseitigen Verunreinigungen, und eine gründliche Schmelze sowie mehrstufige Filter sorgen dafür, dass das Endgranulat einen Verunreinigungsgehalt von ≤1 %, einen Feuchtigkeitsgehalt von ≤0,3 % und keine Blasen aufweist – die Qualität ist stabil und zuverlässig.
F4: Wie lange beträgt die Lieferzeit?
A: Die Lieferzeit beträgt 70–80 Arbeitstage; die genaue Dauer kann je nach Komplexität der individuellen Konfiguration leicht variieren.
F5: Wie lange gilt die Garantie?
A: Die Garantie beträgt 13 Monate ab dem Datum des Frachtbriefs; während der Garantiezeit bieten wir kostenlosen Reparatur‑ und technischen Support an.