Granuliermaschine zur Wiederverwertung von Polyesterfasern

Produktübersicht

Die Granuliermaschine zur Wiederverwertung von Polyesterfasern ist ein speziell für chemische Faserabfälle und textile Garnreste konzipiertes, maßgeschneidertes Verwertungsgerät. Sie verfügt über keinen festen Preis und wird strikt nach den Produktionsanforderungen des Kunden angefertigt. Diese Anlage löst effizient das branchenübliche Problem der Verwicklung und Brückenbildung bei der Zuführung von flauschigen Fasern und ermöglicht die wirtschaftliche Wiederverwertung verschiedener textiler Abfallstoffe. Damit helfen sie Textil- und Chemiefaserwerken, ihre Entsorgungskosten zu senken und gleichzeitig den Bedarf an neuem Rohmaterial zu reduzieren – ein Gewinn sowohl für die Umwelt als auch für die Wirtschaft. Das Gerät ist kompatibel mit Polyester-, Polypropylen- und Nylonabfällen sowie diversen Garnresten und kann unterschiedlich lange oder kurze Fasern sowie verschiedene Garnformen verarbeiten. Die Standardkapazität liegt zwischen 200 und 1500 kg/h und erfüllt die Recyclingbedürfnisse von Unternehmen jeder Größe.

Technisches Prinzip

Diese Anlage nutzt das Kernverfahren „Vorschneideeinrichtung + Vorpressförderung + Einschneckenextrusion“, um einen vollständigen Prozess zur Faserrecyclinggranulierung zu bilden. Zunächst werden lange Faserabfälle durch eine spezielle Schneidevorrichtung in gleichmäßige Kurzfaserabschnitte zerkleinert, wodurch das Problem der Verwicklung beim Zuführen langer Fasern gelöst wird. Anschließend gelangen die Kurzfaserstücke in die Vorpressförderstruktur, wo sie gründlich verdichtet werden, bevor sie in den Extruder eintreten, um zu verhindern, dass sich flauschige Fasern verhaken oder die Zufuhr behindert wird. Im Extruder sorgt eine stark scherende Schneckenkonstruktion dafür, dass Faserbündel effektiv aufgelöst werden; kombiniert mit einem gestaffelten Heizsystem wird die Faser vollständig geschmolzen und plastifiziert, was die Gleichmäßigkeit der Granulate gewährleistet. Zugleich verfügt die Anlage über ein Vakuum-Absaugsystem, das Öle, Feuchtigkeit und flüchtige Substanzen von der Faseroberfläche effizient entfernt und so Blasenbildung sowie Unterbrechungen während der Granulierung vermeidet. Abschließend wird das geschmolzene Material durch mehrstufige Filter gereinigt, bevor es durch Wasserabschreckung und Granulierung zu standardkonformen Regranulaten geformt wird.

Leistungsparameter

1. Standardkapazität: 200–1500 kg/h
2. Kompatible Rohstoffe: Polyester-, Polypropylen- und Nylonabfälle sowie verschiedene textile Garnreste, einschließlich langer und kurzer Fasern und Garne
3. Hauptmotorleistung: 22–315 kW
4. Verunreinigungsgehalt der Endgranulate: ≤1%
5. Restfeuchte der Endprodukte: ≤0,3%
6. Material der Schnecken- und Zylinder: 38CrMoAlA-Stahl sowie Doppelmetalllegierungen, nitriert
7. Heizmethode: Elektrische oder elektromagnetische Erwärmung
8. Heizelemente: Aluminiumguss, Kupferguss, Mica-Heizkörper oder Keramikheizungen
9. Motorenmarken: Siemens, ABB, Weg oder führende nationale Marken
10. Granuliermethoden: Formdüsen-Granulierung oder Stranggranulierung
11. Lagermarken: NSK, SKF, INA, FAG oder führende nationale Marken
12. Frequenzumrichtermarken: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Lieferzeit: 70–80 Arbeitstage
14. Garantiezeit: 13 Monate ab dem Datum des Frachtbriefs
15. Markenlogo: PURUI
16. Herstellungsland: NANTONG

Zentrale Vorteile

1. Vielfältige Anpassungsfähigkeit: Das Gerät kann Polyesterabfälle, Polypropylen-Garne, Nylonabfälle, textile Garnreste, Nähgarnabfälle, chemische Langfasern sowie industrielle Faserabschnitte verarbeiten – eine breite Palette an Abfalltypen, die unterschiedlichen Recyclingbedürfnissen entspricht.
2. Lösung für Zuführprobleme: Durch die Kombination aus vorgeschalteter Schneideeinrichtung und Vorpressförderung werden die typischen Branchenprobleme wie Verwicklung und Brückenbildung bei der Zuführung flauschiger, dünner Fasern vollständig behoben, sodass die Anlage reibungslos läuft und stabil arbeitet.
3. Hochwertige Endprodukte: Das Vakuum-Absaugsystem entfernt effektiv Öle und Feuchtigkeit von der Faseroberfläche, sodass die Granulate keine Blasen aufweisen. Eine starke Schnecke in Verbindung mit gestaffelten Heizbereichen sorgt für eine vollständige Schmelzung und gleichmäßige Plastifizierung, wodurch der Verunreinigungsgehalt der Granulate ≤1% und die Restfeuchte ≤0,3% beträgt – stabile Qualität gemäß den Standards.
4. Einfache Wartung und Betrieb: Die Anlage ist kompakt und rational angeordnet, sodass tägliche Wartung und Bedienung unkompliziert sind und die Betriebskosten sowie Schulungsaufwendungen für das Personal sinken.
5. Flexible Integration in Produktionslinien: Das Gerät lässt sich direkt an die Produktionslinien für textile Abfallreste anschließen, ermöglicht die sofortige Behandlung von Abfällen, steigert die Effizienz der Ressourcennutzung und senkt Lager- und Transportkosten.

Kernwert des Produkts

1. Effiziente Ressourcennutzung: Die Wiederverwertungsrate textiler Abfälle erreicht 100%; Abfälle, die sonst mit hohen Kosten entsorgt werden müssten, werden zu wieder verwendbaren chemischen Faserrohstoffen umgewandelt, was der Kreislaufwirtschaft entspricht und den Anforderungen des Umweltschutzes gerecht wird.
2. Deutliche Kostensenkung und Effizienzsteigerung: Die Anlage ermöglicht einen 24‑Stunden‑Dauerbetrieb; täglich können bis zu 36 Tonnen Regranulate produziert werden, wodurch jährlich über 1200 Tonnen neues Rohmaterial eingespart werden. Gleichzeitig sinken die Entsorgungskosten um 90%, was die Rohstoff‑ und Entsorgungskosten erheblich senkt und die Wirtschaftlichkeit des Unternehmens verbessert.
3. Maßgeschneiderte Anpassung: Je nach Produktionsvolumen des Kunden kann die Anlage individuell angepasst werden – ob kleine Recyclingunternehmen oder große Textilfabriken –, sodass für jede Größenordnung eine passende Kapazitätslösung gefunden wird.
4. Stabile und zuverlässige Qualität: Die fertigen Granulate entsprechen den Qualitätsstandards und können direkt als Rohstoffe in der chemischen Faserproduktion sowie in der Textilverarbeitung eingesetzt werden, wodurch die Qualität der nachgelagerten Produkte gesichert wird.

Zielgruppe

Zu den Zielgruppen dieses Geräts gehören Textilfabriken, Chemiefaserwerke, Garnverarbeitungsbetriebe, Unternehmen zur Wiederverwertung textiler Abfälle sowie Firmen, die chemische Fasern recyceln. All diese Unternehmen produzieren täglich große Mengen an chemischen Faserabfällen und textilen Garnresten und benötigen effiziente Verwertungsanlagen, um Kosten zu senken, die Ressourcennutzung zu steigern und gleichzeitig umweltfreundliche Produktionsstandards einzuhalten.

Anwendungsszenarien

Die Granuliermaschine zur Wiederverwertung von Polyesterfasern findet vor allem in Szenarien der Granulierung textiler Abfälle Anwendung, darunter die Aufbereitung von Polyesterabfällen, die Ressourcennutzung von Polypropylen-Garnresten, die Wiederaufbereitung von Nylonabfällen, die sofortige Behandlung von Abfällen aus Textilfabriken, die Granulierung von Garnresten aus Garnverarbeitungsbetrieben sowie die Kreislaufführung industrieller Faserabschnitte. Ob im Rahmen einer Massenbearbeitung in kleinen Recyclingwerkstätten oder im direkten Anschluss an die Produktionslinien großer Textilunternehmen – diese Anlage leistet zuverlässig ihren Dienst und verwandelt diverse textile Abfälle in hochwertige Regranulate aus chemischen Fasern.

Lösung branchenüblicher Probleme

1. Lösung von Zuführproblemen: Angesichts der Herausforderungen, dass chemische Faserabfälle oft flauschig und dünn sind und sich leicht verwickeln oder Brücken bilden, sorgt das kombinierte Design aus vorgeschalteter Schneideeinrichtung und Vorpressförderung für eine reibungslose Zuführung, verhindert Blockaden und Stillstände und gewährleistet einen kontinuierlichen Produktionsbetrieb.
2. Beseitigung von Defekten in den Endprodukten: Um das Problem zu lösen, dass Granulate durch Öle und Feuchtigkeit leicht blasen oder unterbrechen, entfernt das Vakuum-Absaugsystem effektiv Öle und Feuchtigkeit; kombiniert mit einer gründlichen Schmelzung und Plastifizierung entstehen granulatfreie, äußerlich einheitliche Produkte von hoher Qualität.
3. Bewältigung der Entsorgungsprobleme: Traditionelle Entsorgungskosten für textile Abfälle sind hoch, während die Wiederverwertungsquote niedrig ist. Diese Anlage ermöglicht eine 100‑prozentige Wiederverwertung der Abfälle, senkt die Entsorgungskosten und reduziert zugleich den Bedarf an neuem Rohmaterial, was den Unternehmen doppelte ökonomische Vorteile bringt.
4. Anpassung an unterschiedliche Kapazitäten: Da die Abfallmengen je nach Unternehmensgröße stark variieren, bietet die Anlage maßgeschneiderte Produktion an – von 200 kg/h bis zu 1500 kg/h – und erfüllt somit die Produktionsbedürfnisse aller Größenklassen.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Handelt es sich bei dieser Granuliermaschine zur Wiederverwertung von Polyesterfasern um ein festes Modell oder kann sie individuell angepasst werden?
A: Dieses Produkt ist maßgeschneidert und verfügt über keinen festen Preis. Es wird strikt nach den Produktionsanforderungen des Kunden gefertigt, mit einer Kapazität von 200 bis 1500 kg/h, sodass es den Bedürfnissen von Unternehmen jeder Größe gerecht wird.
F2: Welche Arten von Abfällen kann das Gerät verarbeiten?
A: Das Gerät ist kompatibel mit Polyester-, Polypropylen- und Nylonabfällen sowie verschiedenen textilen Garnresten. Es kann Polyesterabfälle, Polypropylen-Garne, Nylonabfälle, textile Garnreste, Nähgarnabfälle, chemische Langfasern und industrielle Faserabschnitte verarbeiten.
F3: Wie ist die Qualität der Endgranulate?
A: Der Verunreinigungsgehalt der Granulate beträgt ≤1%, die Restfeuchte ≤0,3%. Dank des Vakuum-Absaugsystems werden Öle und Feuchtigkeit entfernt, sodass die Granulate keine Blasen aufweisen und die Fasern vollständig geschmolzen sowie gleichmäßig plastifiziert sind. Die Qualität ist stabil und zuverlässig, sodass die Granulate direkt als Rohstoffe in der Produktion verwendet werden können.
F4: Wie lange sind die Lieferzeit und die Garantiezeit?
A: Die Lieferzeit beträgt 70–80 Arbeitstage, die Garantiezeit 13 Monate ab dem Datum des Frachtbriefs; während dieser Zeit steht professioneller Kundendienst zur Verfügung.
F5: Kann das Gerät an bestehende Produktionslinien angeschlossen werden?
A: Ja, das Gerät ist kompakt und kann direkt an die Produktionslinien für textile Abfallreste angeschlossen werden, wodurch eine sofortige Behandlung der Abfälle möglich wird und die Effizienz der Ressourcennutzung erhöht wird.