Granuliermaschine für hygienische Vliesstoffabfälle

Produktübersicht

Die Granuliermaschine für hygienische Vliesstoffabfälle ist ein speziell für das Recycling von Vliesstoffen konzipiertes Granuliergerät. Sie verfügt über ein Verdichtungs‑ und Granulierungssystem, das das branchenübliche Problem der Verstopfung und des Rutschens bei der Zuführung von voluminösen Vliesstoffen effektiv löst. Das Gerät nutzt ein präzises Niedrigtemperatur‑Extrusionsverfahren, das die wesentlichen Eigenschaften des Vliesstoffmaterials bestmöglich erhält. Es eignet sich zur Aufbereitung von PP‑, PET‑ und anderen Vliesstoffen sowie von Schmelzvliesabfällen und kann ganze Ballen mit Vliesstoffresten direkt verarbeiten, wodurch der vorherige Zerkleinerungsschritt entfällt. So ermöglicht es eine effiziente Wiederverwertung der Abfälle, hilft Unternehmen, die Entsorgungskosten zu senken und die Ressourcennutzung zu steigern.

Technisches Prinzip

Dieses Gerät kombiniert einen Verdichter mit einem Einschneckenextruder in einem integrierten Prozess. Für die speziellen Eigenschaften von voluminösen Vliesstoffabfällen wurde ein eigens entwickeltes Verarbeitungsverfahren eingeführt: Zunächst werden die losen Vliesstoffabfälle direkt in den Verdichter eingebracht, wo sie durch schnelle Schneiden aus beweglichem und festem Messer zerkleinert werden. Durch die hohe Reibung erwärmt sich das Material selbst, schrumpft und verdichtet sich zu gleichmäßigen Granulaten, deren Schüttdichte sich um das 3‑ bis 4‑fache erhöhen kann. Anschließend wird das Material gleichmäßig dem Extruderschnecke zugeführt. Im Extrusionsprozess kommt ein präzises Niedrigtemperatur‑Extrusionsverfahren zum Einsatz, das die Verarbeitungstemperatur streng kontrolliert, um eine thermische Zersetzung der Fasern zu vermeiden. Gleichzeitig sorgt ein Vakuumentgasungssystem dafür, Öle und Feuchtigkeit aus dem Material zu entfernen. Nach einer Filter‑ und Reinigungsphase erfolgt die Endformung durch wassergekühlte Granulierung, wodurch die Qualität und Reinheit der fertigen Granulate gewährleistet wird.

Leistungsparameter

1. Standardkapazität: 300–1500 kg/h
2. Geeignete Materialien: PP‑, PET‑ und andere Vliesstoffe sowie Schmelzvliesabfälle
3. Hauptmotorleistung: 30–315 kW
4. Zuführmethode: Der Verdichter verarbeitet ganze Ballen mit Vliesstoffresten direkt
5. Erhaltungsrate der Granulatqualität: ≥80 %
6. Verunreinigungsgehalt der Granulate: ≤1 %
7. Material der Extruderschnecke und -zylinder: 38CrMoAlA, Doppelmetall‑Material, nitriert
8. Heizmethode: Elektroheizung, Induktionsheizung
9. Heizelemente: Aluminiumguss, Kupferguss, Mica‑Heizungen, Keramikheizungen
10. Motorenmarken: Siemens, ABB, Weg oder führende nationale Marken
11. Granuliermethode: Formdüsen‑Granulierung, Stranggranulierung
12. Lagermarken: NSK, SKF, INA, FAG oder führende nationale Marken
13. Frequenzumrichtermarken: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Lieferzeit: 70–80 Arbeitstage
15. Garantiezeit: 13 Monate ab Datum der Frachtbriefausstellung

Zentrale Vorteile

1. Stabile Zuführung ohne Blockaden: Dank des Verdichters mit Granulierungssystem kommt es beim Zuführen nicht zu Verstopfungen oder Rutschen, was eine gleichmäßige und stabile Zuführung gewährleistet und Produktionsunterbrechungen durch unregelmäßige Zufuhr vermeidet.
2. Entfall des vorherigen Zerkleinerungsschritts: Der Verdichter kann ganze Ballen mit Vliesstoffresten direkt verarbeiten, sodass keine zusätzlichen Zerkleinerungsanlagen erforderlich sind. Dies vereinfacht den Produktionsprozess und spart Investitionen in Geräte sowie Platz im Werk.
3. Niedrigtemperaturverfahren schont die Materialeigenschaften: Durch das präzise Niedrigtemperatur‑Extrusionsverfahren wird die Verarbeitungstemperatur streng kontrolliert, wodurch eine thermische Zersetzung der Fasern vermieden wird. Die Erhaltungsrate der Granulatqualität liegt bei mindestens 80 %, was den Nutzwert des recycelten Materials sichert.
4. Kompakte Bauweise und einfache Bedienung: Das Gerät ist kompakt gebaut, beansprucht wenig Platz und lässt sich leicht bedienen, wodurch die Kosten für Flächen und Schulungen gesenkt werden.
5. Hohe Präzision bei der Verunreinigungskontrolle: Nach der Filter‑ und Reinigungsphase beträgt der Verunreinigungsgehalt der Granulate höchstens 1 %, was die Reinheit des recycelten Materials sicherstellt und die Qualitätsanforderungen der nachfolgenden Produktion erfüllt.

Kernwert des Produkts

1. Effiziente Kapazitätsgarantie: Mit einer Standardkapazität von 300–1500 kg/h kann das Gerät rund um die Uhr bis zu 36 Tonnen recycelte Granulate pro Tag produzieren, was den Bedürfnissen großer Unternehmen zur Abfallverwertung entspricht.
2. Deutliche Kostensenkung: Restmaterialien können zu 100 % im eigenen Betrieb wiederverwendet werden, wodurch jährlich mehrere hunderttausend Yuan an Entsorgungskosten eingespart werden. Das recycelte Material kann direkt in der Herstellung von günstigeren Vliesstoffen und Spritzgussteilen eingesetzt werden, wodurch die Rohstoffkosten um etwa 25 % sinken und die Produktions‑ sowie Betriebskosten erheblich reduziert werden.
3. Steigerung der Ressourcennutzung: Aus Vliesstoffabfällen, die sonst nur verbrannt oder deponiert würden, werden wiederverwertbare Granulat‑Rohstoffe, wodurch Ressourcenverschwendung verringert und ein Beitrag zu umweltfreundlicher Produktion geleistet wird.
4. Maßgeschneiderte Anpassung: Als kundenspezifisches Produkt kann das Gerät exakt auf die jeweiligen Produktionsvolumina und Verarbeitungsbedürfnisse der Kunden abgestimmt werden.

Zielgruppe

Vliesstoffproduzenten, Maskenfabriken, Geotextilunternehmen, Hygieneartikelhersteller sowie Unternehmen zur Rückgewinnung von Textilabfällen – all diese Branchen produzieren täglich große Mengen an Vliesstoffresten oder Abfällen und haben einen dringenden Bedarf an deren Wiederverwertung. Dieses Gerät unterstützt sie dabei, Ressourcenkreisläufe zu schließen und Produktionskosten zu senken.

Anwendungsbereiche

Das Gerät eignet sich zur Granulierung verschiedener Vliesstoffabfälle, darunter PP‑Spinnvlies, PET‑Nadelvlies, Schmelzvliesreste, Geotextilabfälle, hygienische Vliesstoffe sowie Maskenabfälle. Die Abfälle können direkt im Werk verarbeitet werden, wodurch sie in wiederverwendbares Granulat umgewandelt werden, das beispielsweise zur Herstellung günstigerer Vliesstoffe oder zur Weiterverarbeitung in Spritzgussteilen genutzt werden kann.

Lösung für branchenübliche Probleme

1. Lösung des Problems der schwierigen Zuführung voluminöser Materialien: Angesichts der leichten Verstopfung und des Rutschens bei der Zuführung von Vliesstoffen sowie der damit verbundenen Schwankungen der Produktionskapazität bietet das Granuliergerät mit seinem Verdichter‑Granulierungssystem eine Lösung: Das Material wird zu gleichmäßigen Granulaten verdichtet, wodurch die Schüttdichte um das 3‑ bis 4‑fache erhöht wird und eine stabile Zuführung gewährleistet ist, was die Produktionsstabilität sichert.
2. Verbesserung der schlechten Qualität recycelter Materialien: Bei herkömmlichen Hochtemperaturverfahren kommt es häufig zu starker Faserdegradation und einer niedrigen Qualität des recycelten Materials. Das Gerät setzt dagegen auf ein präzises Niedrigtemperatur‑Extrusionsverfahren, das eine thermische Zersetzung der Fasern vermeidet und eine Erhaltungsrate der Granulatqualität von mindestens 80 % gewährleistet, wodurch der Nutzwert des recycelten Materials deutlich erhöht wird.
3. Senkung der Entsorgungskosten: Traditionell müssen Vliesstoffreste aus der Produktion verbrannt oder deponiert werden, was nicht nur hohe Entsorgungskosten verursacht, sondern auch Ressourcen verschwendet. Das Gerät ermöglicht die 100‑prozentige Wiederverwendung der Abfälle im eigenen Betrieb, wodurch jährlich mehrere hunderttausend Yuan an Entsorgungskosten eingespart werden. Gleichzeitig werden die Abfälle in nutzbare Rohstoffe umgewandelt, was den Ressourcenverbrauch weiter reduziert.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Welche Materialien kann diese Granuliermaschine verarbeiten?
A: Das Gerät ist geeignet für PP‑ und PET‑Vliesstoffe sowie Schmelzvliesabfälle, darunter PP‑Spinnvlies, PET‑Nadelvlies, Schmelzvliesreste, Geotextilabfälle, hygienische Vliesstoffe und Maskenabfälle.
F2: Ist ein vorheriger Zerkleinerungsschritt notwendig?
A: Nein, der integrierte Verdichter kann ganze Ballen mit Vliesstoffresten direkt verarbeiten, wodurch der vorherige Zerkleinerungsschritt entfällt und der Produktionsprozess vereinfacht wird.
F3: Wie ist die Qualität der fertigen Granulate?
A: Dank des präzisen Niedrigtemperatur‑Extrusionsverfahrens beträgt die Erhaltungsrate der Granulatqualität mindestens 80 %, der Verunreinigungsgehalt liegt unter 1 %, sodass die Granulate direkt in der Herstellung günstigerer Vliesstoffe oder Spritzgussteile verwendet werden können.
F4: Wie lange sind die Lieferzeit und Garantiezeit?
A: Die Lieferzeit beträgt 70–80 Arbeitstage, die Garantiezeit läuft 13 Monate ab dem Datum des Frachtbriefs.
F5: Kann das Gerät an die Bedürfnisse des Unternehmens angepasst werden?
A: Ja, dieses Produkt ist maßgeschneidert; es gibt keinen Festpreis, sondern wird je nach Produktionsvolumen individuell gefertigt, um genau auf die jeweiligen Produktionsgrößen und Verarbeitungsbedürfnisse der Kunden abgestimmt zu sein.