Nadelvlies-Granuliermaschine

Produktübersicht

Die Nadelvlies-Granuliermaschine ist eine speziell für das Recycling von Vliesstoffabfällen konzipierte Granulieranlage. Sie verfügt über ein Verdichtungs‑ und Pelletisierungssystem, das das branchenübliche Problem der Verstopfung und des Rutschens beim Zuführen von voluminösem Vliesstoff effektiv löst. Das Gerät nutzt ein präzises Extrusionsverfahren bei niedrigen Temperaturen, wodurch die wesentlichen Materialeigenschaften des Vliesstoffs bestmöglich erhalten bleiben. Es eignet sich für das Recycling und die Granulierung von PP‑, PET‑ und anderen Vliesstoffen sowie von Schmelzvliesabfällen. Die Anlage kann ganze Ballen mit Vliesstoffresten direkt verarbeiten, wodurch der vorherige Zerkleinerungsschritt entfällt. Mit ihrer kompakten Bauweise, ihrem geringen Platzbedarf und der einfachen Bedienung ermöglicht sie Unternehmen der Vliesstoffproduktion, ihre Abfälle zu 100 % im eigenen Werk wiederzuverwenden und so die Rohstoff‑ sowie Entsorgungskosten erheblich zu senken.

Technisches Prinzip

Die Nadelvlies‑Granuliermaschine kombiniert ein Verdichtungs‑ und ein Einschnecken‑Extrusionsverfahren, um voluminöse Vliesstoffabfälle effizient zu recyceln und zu granulieren. Zunächst werden die losen Vliesstoffreste direkt in den Verdichter eingeführt, wo sie durch schnelle Schneiden aus beweglichem und festem Messer zerkleinert werden. Durch die hohe Reibung erwärmt sich das Material selbst und schrumpft unter Wärmeeinwirkung zu gleichmäßigen Pellets zusammen. Nach einer 3‑ bis 4‑fachen Erhöhung der Schüttdichte wird das Material stabil dem Extrusionsschneckenförderer zugeführt, wodurch das typische Problem der Verstopfung und des Rutschens bei herkömmlichen Zuführsystemen von vornherein vermieden wird. Im Extrusionsprozess kommt ein präzises Niedrigtemperatur‑Extrusionsverfahren zum Einsatz, das die Verarbeitungstemperatur streng kontrolliert und eine thermische Zersetzung der Fasern verhindert. Gleichzeitig sorgt ein Vakuum‑Entgasungssystem dafür, Öle und Feuchtigkeit aus dem Material zu entfernen. Nach der Filtration und Entfernung von Verunreinigungen erfolgt die Kühlung und das Granulieren mittels Wasserstrahl, sodass am Ende hochwertige Regranulate mit hoher Eigenschafts‑ und geringem Verunreinigungsgehalt entstehen.

Leistungsparameter

1. Standardkapazität: 300–1500 kg/h
2. Verarbeitbare Materialien: PP‑ und PET‑Vliesstoffe sowie Schmelzvliesabfälle
3. Hauptmaschinenleistung: 30–315 kW
4. Zuführungsmethode: Direkte Verarbeitung ganzer Ballen mit Vliesstoffresten durch den Verdichter
5. Erhaltungsrate der Granulat‑Eigenschaften: ≥80 %
6. Verunreinigungsgehalt der Granulate: ≤1 %
7. Material der Extrusionsschnecke und -zylinder: 38CrMoAlA, Doppelmetall, nitriert
8. Heizmethode: Elektrische Heizung, elektromagnetische Heizung
9. Heizelemente: Aluminiumguss, Kupferguss, Mica‑Heizungen, Keramikheizungen
10. Motorenmarken: Siemens, ABB, Weg oder führende nationale Marken
11. Granuliermethode: Formschneiden, Strangschneiden
12. Lagermarken: NSK, SKF, INA, FAG oder führende nationale Marken
13. Frequenzumrichtermarken: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Lieferzeit: 70–80 Arbeitstage
15. Garantiezeit: 13 Monate ab Datum der Frachtbrief‑Ausstellung
16. Marke/Brand: PURUI
17. Herkunft: NANTONG

Zentrale Vorteile

1. Stabile Zuführung ohne Blockaden: Dank des integrierten Verdichtungs‑ und Pelletisierungssystems kommt es beim Zuführen nicht zu Verstopfungen oder Rutschen, was eine gleichmäßige und stabile Zuführung gewährleistet und Produktionsausfälle vermeidet, sodass die Produktion nahtlos fortgesetzt werden kann.
2. Wegfall vorbereitender Prozesse: Ganze Ballen mit Vliesstoffresten können direkt eingeführt werden, ohne dass ein zusätzlicher Zerkleinerungsschritt nötig ist. Dies vereinfacht den Produktionsablauf und spart Investitionen in Maschinen sowie Arbeitskosten.
3. Hochwertiges Endprodukt dank Niedrigtemperatur‑Verfahren: Durch das präzise Niedrigtemperatur‑Extrusionsverfahren wird die Verarbeitungstemperatur streng kontrolliert, wodurch eine thermische Zersetzung der Fasern weitgehend vermieden wird. Die Erhaltungsrate der Granulat‑Eigenschaften liegt bei mindestens 80 %, sodass das recycelte Material von hervorragender Qualität ist.
4. Kompakte Bauweise und einfache Handhabung: Das Gerät ist insgesamt kompakt, beansprucht wenig Platz und lässt sich leicht bedienen; auch ohne aufwendige Fachschulungen ist eine schnelle Inbetriebnahme möglich, was den Wartungs‑ und Betriebsaufwand deutlich reduziert.
5. Strengste Kontrolle der Verunreinigungen: Ein Filter‑ und Reinigungssystem sorgt dafür, dass der Verunreinigungsgehalt der Granulate 1 % nicht überschreitet, wodurch die Reinheit des recycelten Materials erhöht und die Anforderungen an die Wiederverwendung erfüllt werden.

Kernwert des Produkts

1. Hohe Kapazität und effizientes Recycling: Mit einer Standardkapazität von 300–1500 kg/h kann die Anlage rund um die Uhr bis zu 36 Tonnen Regranulate pro Tag produzieren und so das schnelle, großvolumige Recycling von Vliesstoffabfällen ermöglichen.
2. Deutliche Kosten‑ und Effizienzsteigerung: Das Unternehmen kann seine Produktionsreste zu 100 % im eigenen Werk wiederverwenden und jährlich mehrere hunderttausend Yuan an Entsorgungskosten einsparen. Das recycelte Material kann direkt in der Herstellung von minderwertigen Vliesstoffen und Spritzgusserzeugnissen eingesetzt werden, wodurch die Rohstoffkosten um 25 % sinken und die Gesamtproduktionskosten erheblich gesenkt werden.
3. Herausragender Umweltwert: Durch die Vermeidung traditioneller Entsorgungsmethoden wie Verbrennung und Deponierung werden Ressourcenverschwendung und Umweltbelastung reduziert, was Unternehmen zu einer umweltfreundlicheren Produktion verhilft und den Anforderungen der Umweltschutzpolitik entspricht.
4. Stabile und zuverlässige Qualität: Dank bewährter Technologien und Komponenten namhafter Marken arbeitet die Anlage zuverlässig, und die Qualität der Granulate ist gleichmäßig und gut kontrollierbar, was den Produktionsprozess zuverlässig unterstützt.

Zielgruppe

Die Hauptzielgruppe dieses Geräts sind Vliesstoffproduzenten, Maskenfabriken, Geotextilunternehmen, Hygienematerialhersteller sowie Unternehmen, die Textilabfälle recyceln. Diese Unternehmen produzieren täglich große Mengen an Vliesstoffresten und Abfällen und sind dringend auf effiziente, hochwertige Recyclinganlagen angewiesen.

Anwendungsbereiche

Die Nadelvlies‑Granuliermaschine findet vor allem in verschiedenen Anwendungsbereichen zur Granulierung von Vliesstoffabfällen Verwendung, darunter PP‑Spinnvlies, PET‑Nadelvlies, Schmelzvliesreste, Geotextilabfälle, Hygienevlies und Maskenabfälle. Ob es sich um die interne Wiederverwendung von Produktionsresten handelt oder um die zentrale Aufbereitung durch spezialisierte Recyclingunternehmen – diese Anlage bietet eine stabile und effiziente Lösung, um ausgediente Vliesstoffe in wiederverwendbares Regranulat umzuwandeln und so die Kreislaufwirtschaft zu fördern.

Lösung branchenüblicher Probleme

1. Lösung des Zuführproblems: Angesichts der lockeren, voluminösen Beschaffenheit von Vliesstoffen, die bei herkömmlichen Zuführsystemen leicht verstopfen und rutschen und zu starken Produktionsfluktuationen führen, sorgt das integrierte Verdichtungs‑ und Pelletisierungssystem dafür, dass das lose Material zu dichten Pellets verdichtet wird, wodurch eine gleichmäßige und stabile Zuführung gewährleistet ist und Produktionsausfälle vollständig vermieden werden.
2. Verbesserung der Regranulat‑Qualität: Da herkömmliche Hochtemperaturverfahren zu starker Faserdegradation und schlechter Regranulatqualität führen, setzt die Anlage ein präzises Niedrigtemperatur‑Extrusionsverfahren ein, das eine thermische Schädigung der Fasern vermeidet und die Erhaltungsrate der Granulat‑Eigenschaften auf mindestens 80 % erhöht, wodurch die Qualität des recycelten Materials deutlich verbessert wird.
3. Senkung der Entsorgungskosten: Da Produktionsreste oft nur verbrannt oder deponiert werden müssen, was hohe Entsorgungskosten und Ressourcenverschwendung bedeutet, ermöglicht die Anlage eine 100‑prozentige Wiederverwertung der Abfälle zu Granulat, das als wiederverwendbarer Rohstoff dient. Dadurch lassen sich nicht nur die hohen Entsorgungskosten einsparen, sondern auch ein Teil der Primärrohstoffe ersetzen, was die Rohstoffbeschaffungskosten weiter senkt.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Welche Materialien kann diese Nadelvlies‑Granuliermaschine verarbeiten?
A: Das Gerät ist geeignet für verschiedene PP‑ und PET‑Vliesstoffe sowie Schmelzvliesabfälle, darunter PP‑Spinnvlies, PET‑Nadelvlies, Schmelzvliesreste, Geotextilabfälle, Hygienevlies und Maskenabfälle.
F2: Ist ein vorheriger Zerkleinerungsschritt erforderlich?
A: Nein, die Anlage verfügt über einen integrierten Verdichter, der ganze Ballen mit Vliesstoffresten direkt verarbeiten kann, wodurch der vorherige Zerkleinerungsschritt entfällt und der Produktionsablauf vereinfacht wird.
F3: Wie sind die Eigenschaften des fertigen Regranulates?
A: Dank des präzisen Niedrigtemperatur‑Extrusionsverfahrens beträgt die Erhaltungsrate der Granulat‑Eigenschaften mindestens 80 %, der Verunreinigungsgehalt liegt unter 1 %, sodass das Granulat direkt in der Herstellung von minderwertigen Vliesstoffen und Spritzgusserzeugnissen verwendet werden kann.
F4: Wie lange sind die Liefer‑ und Garantiefristen?
A: Die Lieferzeit beträgt 70–80 Arbeitstage, die Garantie läuft 13 Monate ab dem Ausstellungsdatum des Frachtbriefs.
F5: Welche Kapazitätsrange hat das Gerät?
A: Die Standardkapazität liegt bei 300–1500 kg/h; bei 24‑Stunden‑Betrieb können bis zu 36 Tonnen Regranulate pro Tag produziert werden. Je nach Kundenbedarf kann das Modell entsprechend angepasst werden.