1. Kundenhintergrund

CASLA JSC ist ein renommiertes Unternehmen für Kunststoffprodukte im Süden Vietnams und spezialisiert auf PP‑Gewebesäcke, Kunststoff‑Transportbehälter sowie landwirtschaftliche Verpackungsprodukte. Die Abnehmer stammen aus den Bereichen Bau‑ und Baustoffindustrie, Landwirtschaft und Logistik. In den letzten Jahren hat das Unternehmen seine Produktionskapazität kontinuierlich ausgebaut, begleitet von der Expansion der vietnamesischen Fertigungsbranche.

 2. Kernprobleme

1. Nach dem Ausbau der Fabrik sind die Reste von PP‑Gewebesäcken sowie die Abfälle von harten Kunststoff‑Transportbehältern gleichzeitig stark angestiegen. Die beiden alten Produktionslinien verfügen über eine unzureichende Kapazität, sodass die Entsorgung der Abfälle mit dem Produktionsrhythmus nicht mithalten kann;

2. Die alten Produktionslinien weisen einen geringen Automatisierungsgrad auf; jede Linie erfordert 4–5 Arbeiter zur Bedienung. Da die Arbeitskosten in Vietnam jährlich steigen, belastet dies das Personal erheblich;

3. Die Anlagen weisen einen hohen Energieverbrauch auf; die Stromkosten pro Tonne verarbeiteter Granulate bleiben hoch, was die Gewinnmargen der Extrusionsprodukte drückt.

3. Unsere Lösung

Ausstattung mit der **ML180SJ200 PP‑Gewebesack‑Kunststoffgranulierlinie + SJ180SJ200 Hartkunststoff‑Recycling‑Granulierlinie**:

• Ein integriertes automatisches Bandförder‑Zuführungssystem ermöglicht den vollautomatischen Transport durch den gesamten Prozess – Zerkleinerung, Reinigung und Granulierung;

• Die Gewebesack‑Linie ist mit einer verdickten, verschleißfesten Schnecke sowie legierten Schneidwerkzeugen ausgestattet, die sich besonders gut für Gewebesäcke mit hohem Farbanteil und vielen Verunreinigungen eignen;

• Die Hartkunststoff‑Linie verfügt über eine leistungsstarke Zerkleinerungseinheit, die ganze Transportbehälter und Kunststoffkörbe direkt verarbeiten kann;

• Die gesamte Anlage nutzt eine zentrale SPS‑Steuerung, sodass eine einzige Person den Betrieb beider Linien überwachen kann.

4. Quantifizierbare Geschäftsergebnisse

1. Die PP‑Gewebesack‑Linie produziert rund um die Uhr 80 Tonnen PP‑Granulat pro Tag; die Hartkunststoff‑Granulierlinie erreicht eine Kapazität von 750 kg/h, wodurch die Gesamtkapazität zur Abfallverwertung um 120 % erhöht wurde;

2. Alle Produktionsreste werden zu 100 % im Werk im geschlossenen Kreislauf wiederverwendet, sodass keine externen Verkaufstransaktionen erforderlich sind;

3. Die Zahl der Bediener pro Linie wurde von 4 auf 2 reduziert, wodurch die Arbeitskosten um 60 % gesunken sind;

4. Dank eines energieeffizienten Heizsystems sank der Energieverbrauch pro Tonne verarbeiteten Granulats um 18 %; dadurch konnten jährlich über 120.000 US‑Dollar an Stromkosten eingespart werden;

5. Das Unternehmen spart jährlich etwa 850.000 US‑Dollar an Kosten für importiertes Primär‑PP‑Rohmaterial.

5. Projektwert

Die Lösung passt sich dem raschen Ausbau der vietnamesischen Fertigungsindustrie an und unterstützt Kunden mit einem hochautomatisierten, energieeffizienten Recyclingkonzept dabei, während der Phase des Kapazitätsausbaus die Produktionskosten zu kontrollieren und gleichzeitig die lokalen Vorgaben Vietnams zur Rückgewinnung von Industrieabfällen zu erfüllen.